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去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质,形成一层均匀干净的镁合金表面,有利于后续工艺良好结合力的形成。
不腐蚀镁合金基体。
适用于镁合金的喷涂或者电镀的前处理。
原料及操作 | 标准开缸量 | 范围 |
脱脂剂281A | 100毫升/升 | 80-200毫升/升 |
脱脂剂281B | 5毫升/升 | 2-5毫升/升 |
pH | 12.5 | 12.1-12.8 |
温度 | 60℃ | 室温-70℃ |
时间 | 6分钟 | 5-10分钟 |
开缸时,在槽中加入所配溶液2/3的水。
加入所需份量的镁合金脱脂剂,搅拌溶解。
加入纯水至所需体积。
脱脂剂具有强大的除油和清洁能力,同时有效去除工件表面的氧化膜、离型剂及杂质,形成一层均匀干净的镁合金表面,为形成性能优异的无铬皮膜奠定基础。脱脂剂对镁基体不产生腐蚀。
项目要求
槽体 PP、PVC或高密度PE。
挂具 PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直,相邻两块板间隔最小是10mm。
空气搅拌主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。
循环每小时3-4个循环。
添加系统需要,加料泵材质为PVC、PP或PE,可耐强碱。
过滤系统连续循环过滤,用10μm过滤棉芯或过滤袋。
抽风需要。
加热系统需要。
当被处理工件过重油污时,应适当考虑增加镁合金脱脂剂的用量
当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,通常处理面积在20-25m/L/内,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。
取一干净的锥形瓶,加入纯水约100ml,用移液管吸取10ml的脱脂液加入锥形瓶中,滴入2-3滴酚酞指示剂,用0.15mol/LH2SO4溶液滴定,至锥形瓶内的溶液刚好由红色变无色为止,记录消耗的滴定液体积V ml,碱点=Vpt.
[控制范围]
全碱度:30-35
调整方式:每点补加3ml/L脱脂A剂,脱脂B剂,补加
为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书(MSDS)包含了这些说明。
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