前言

第1章 概述

1.1 压铸基本原理

1.2 压铸特点

1.3 镁合金压铸

1.3.1 镁合金产品生产过程的绿色制造

1.3.2 绿色制造的决策框架模型

1.3.3 镁合金压铸工艺流程

第2章 镁及镁合金

2.1 概述

2.2 金属镁的发展简史

2.3 镁矿资源

2.4 镁的生产方法

2.4.1 电解法

2.4.2 热还原法

2.5 镁的特性

2.5.1 镁的元素特征及晶体结构

2.5.2 镁的物理化学性质

2.5.3 镁的力学性能

2.5.4 镁的工艺性能

2.5.5 镁的耐蚀性

2.6 镁合金的特点

2.7 镁合金中常用元素及其对镁合金性能的影响

2.8 常用压铸镁合金系列

第3章 镁合金产品的设计

3.1 镁合金产品设计与开发流程

3.2 镁合金压铸件设计与开发的几个步骤

3.3 压铸件设计

3.3.1 设计原则

3.3.2 分类及级别

3.3.3 压铸件结构

3.3.4 壁厚

3.3.5 肋的设置

3.3.6 铸造圆角

3.3.7 铸造斜度

3.3.8 压铸孔

3.3.9 压铸齿形及螺纹

3.3.10 长方形孔和槽

3.3.11 凸台

3.3.12 凸纹与直纹

3.3.13 文字、图案和符号

3.3.14 压铸件加工余量

3.3.15 尺寸精度

3.4 镁合金压铸件设计时应考虑的环境因素

3.4.1 工作温度

3.4.2 金属腐蚀的因素

3.5 镁合金压铸件设计时应考虑的经济因素

3.5.1 材料成本

3.5.2 压铸成本

3.5.3 后处理成本

3.5.4 模具成本

3.5.5 管理成本

3.6 镁合金压铸件的紧固与连接

第4章 镁合金压铸工艺方案

4.1 镁合金特性对压铸工艺的影响

4.1.1 镁合金材料特性对压铸工艺的影响

4.1.2 镁合金与其他金属之间的物理化学变化

4.2 镁合金压铸工艺方案选择

4.3 热室及冷室压铸工艺方案的选择

4.3.1 镁合金热室压铸机和冷室压铸机的性能及参数

4.3.2 热室和冷室压铸机的镁合金模具比较

4.3.3 热室与冷室压铸工艺的比较

4.3.4 镁合金铸件类型与压铸工艺

4.4 镁合金热室压铸机结构和特点

4.5 镁合金冷室压铸机结构和特点

4.6 案例

4.7 镁合金半固态成型工艺

4.7.1 概述

4.7.2 半固态金属加工的分类

4.7.3 镁合金半固态压铸用原材料制备

4.7.4 半固态触变成形与传统压铸的经济比较

4.8 镁合金压铸新技术

4.8.1 真空压铸

4.8.2 充氧压铸

4.8.3 精速密压铸

4.8.4 超低速压铸法（低速层流压铸法）

4.8.5 其他技术

第5章 压铸工艺参数的确定

5.1 压铸机铸造理论

5.1.1 压铸机压射部的结构

5.1.2 压射力和铸造压力

5.1.3 高速压射速度与浇道速度

5.1.4 浇道面积和冲头直径

5.1.5 低速速度

5.1.6 速度切换位置

5.1.7 高速压射行程的计算方法

5.1.8 增压时间

5.1.9 胀型力的计算

5.1.10 充填结束的能量

5.2 压射系统的特点

5.2.1二压方式（V2、V3系统）

5.2.2增压器方式（V4、125、200）

5.3 压铸机采用超高速多元射出、微型计算机控制的必要性

5.4 压铸过程中的主要参数

5.4.1 压铸过程

5.4.2 压铸工艺

5.5 压力参数

5.5.1 影响压力的因素

5.5.2 压射力

5.5.3 压射比压

5.5.4 胀型力和锁模力

5.6 速度参数

5.6.1 内浇道速度

5.6.2 压射速度

5.7 温度参数

5.7.1 金属液的温度

5.7.2 模具温度

5.8 时间参数

5.8.1 填充时间

5.8.2 增压建压时间

5.8.3 持压时间

5.8.4 留模时间

5.9 余料饼厚度

5.10 压室充满度

5.11 利用正交试验设计来优化工艺参数

5.12 压铸用涂料与涂敷

5.13 主要工艺参数的设定

第6章 压铸机及其选用

6.1 镁合金压铸机选用应考虑的问题

6.2 压铸机类别

6.3 压铸机基本构造

6.4 镁合金压铸机的工作特性

6.4.1 镁合金热室压铸机的工作特性

6.4.2 镁合金卧式冷室压铸机的工作特性

6.4.3 镁合金半固态注射成型机的工作特性

6.5 镁合金压铸机的选用

6.5.1 压铸机的选用方法

6.5.2 模具厚度与动模座板行程的核算

6.6 压铸机选用方法举例

6.7 俄罗斯OCT4 ГО.054.308—85推荐的压铸机的选择方法

6.8 国外压铸机厂商简介

6.9 国内压铸机的简介

6.9.1 香港力劲机械厂有限公司压铸机

6.9.2 伊之密公司镁合金压铸机

6.10 压铸机参数

6.10.1 压铸机参数的定义

6.10.2 压铸机的形式与参数

6.11 冷室压铸机的精度

6.12 冷室压铸机的技术条件

6.12.1 术语

6.12.2 技术要求

6.12.3 试验方法

6.12.4 检验规则

6.12.5 标志、包装、运输、贮存

6.13 热室压铸机的精度

6.14 热室压铸机的技术条件

6.14.1 技术要求

6.14.2 空运转试验要求

6.14.3 负荷运转试验要求

6.14.4 试验方法

6.14.5 检验规则

6.15 镁合金压铸机周边设备

6.15.1 周边设备配置

6.15.2 周边设备规格

……

第7章 压铸型设计基础

第8章 镁合金熔炼

第9章 镁合金压铸件的后续加工

第10章 镁合金的腐蚀与防护

第11章 铸造镁合金的热处理

第12章 压铸件的缺陷分析

第13章 镁合金废料的再生

第14章 镁合金压铸生产的质量控制体系

第15章 生产与设备管理

第16章 压铸镁合金产品报价方法

第17章 镁合金压铸生产安全管理

第18章 镁合金的应用

附录

参考文献

《镁合金压铸实用技术手册》比较全面和系统地叙述了镁合金压铸生产各工序过程中的实用技术。《镁合金压铸实用技术手册》可供从事镁合金压铸生产的工程技术人员、镁合金产品的开发设计人员及经营管理者使用，也可作为大专院校有关专业师生的参考书。

《压铸技术手册（第2版）》是压铸专业的工具书。内容包括（铝、锌、镁合金）压铸标准、压铸模、压铸合金及熔炼工艺、压铸件设计、压铸工艺、浇注系统设计、压铸件缺陷分析、压铸件清理及表面处理、压铸机及周边设备的选用、压铸车间设计、计算机技术应用示例等，兼顾了压铸专业基础知识与学科发展的前沿技术。

《压铸技术手册（第2版）》较为全面地介绍了压铸模新标准及中外压铸合金标准。很多案例是来自生产过程的经验总结，从中反映了压铸新技术的应用及压铸产品的发展动向。

《压铸技术手册（第2版）》由活跃在生产和教学第一线的工程技术人员编写，因此有很强的科学性、系统性、实用性，可作为压铸车间技术员和工人人手一册的工具书；也可供从事机械制造、产品设计开发、压铸行业及相关专业的工程技术人员、管理人员、院校师生阅读参考。

《镁合金压铸件(GB/T 25747-2010)》的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E均为资料性附录。本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。本标准负责起草单位：隆鑫工业有限公司。本标准参加起草单位：沈阳铸造研究所、一汽铸造有限公司、东风（十堰）有色铸件有限公司。本标准主要起草人：张映辉、曲学良、冯本贞、邓志勇、刘海峰、杨召岭。

本书是压铸专业的工具书。内容包括（铝、锌、镁合金）压铸标准、压铸模、压铸合金及熔炼工艺、压铸件设计、压铸工艺、浇注系统设计、压铸件缺陷分析、压铸件清理及表面处理、压铸机及周边设备的选用、压铸车间设计、计算机技术应用示例等，兼顾了压铸专业基础知识与学科发展的前沿技术。

很多案例是来自生产过程的经验总结，从中反映了压铸新技术的应用及压铸产品的发展动向。

本书由活跃在生产和教学第一线的工程技术人员编写，因此有很强的科学性、系统性、实用性，可作为压铸车间技术员和工人人手一册的工具书；也可供从事机械制造、产品设计开发、压铸行业及相关专业的工程技术人员、管理人员、院校师生阅读参考。