正常在WPC的配方中使用的塑料种类有较高的火灾危险性，相对于木材，塑料具有较高的化学热含量和能融化。塑料火警危险更高，在消防中心作为火灾高发性研究结果显示。一些大型火灾往往是由塑料制成的塑胶板造成的。事故的发生越来越引起高层官员的关注，因此与WPC相关产品防火性能的要求比较严格。提倡少用塑胶板，塑胶板与木胶板性能是一样的。能不用塑胶板的尽量用木胶板代替。，杜绝消防隐患。保障人民生命财产安全。

木塑复合材料是新材料，相对于历史悠久的天然木材作为建筑材料。最广泛使用的的WPC产品在北美，是在室外的甲板地板，但它也可用于栏杆，围栏，园林绿化木材，包层和墙板，公园长椅，成型，装饰，窗户和门的框架，和室内的家具。高强度也被称为飞机胶合板胶合板，是由的红木和/或桦木，并使用粘合剂增加对热和湿度的电阻。它被用于几个二战 战斗机。虽然英国制造的蚊式轰炸机，绰号"木奇迹"，构建了一个胶合板硬壳，这是形成桦木，轻木和桦木，而不是从预层压胶合板加工的个人贴面的模具。结构飞机级胶合板制造从非洲桃花心木或美国的桦木贴面粘合在一起的椴木或杨木硬木核心在热压机中。椴木是另一种类型的航空级胶合板，更轻，更灵活，比红木，桦木胶合板，但略低于的结构强度。所有航空级胶合板制造所列规格MIL-P-607，要求剪切试验后在沸水中浸泡三小时，以验证帘布层之间，并符合规格的粘合性。

船用胶合板制造耐用的面和芯胶合板，缺陷少，所以它执行长在潮湿和潮湿的条件下，抗分层，真菌的侵袭。它的结构是这样的，它可以用在环境中，它被暴露于水分长时间。每个木单板将是持久的热带硬木，可以忽略不计的核心差距，限制在胶合板贮水的机会，从而提供一个坚实，稳定的胶水粘结。它使用一个外部的水煮沸证明(WBP)最外侧胶合板胶类似。符合BS 1088，这是一个英国标准船用胶合板，船用胶合板可分级。很少有国际标准分级船用胶合板的标准是自愿的。一些海洋胶合板有劳合社的印章，证明它是符合BS 1088。使用的木材制造的基础上，还标有一些胶合板。这方面的例子是奥古曼，柳桉。

经常被用在建设码头和船船用胶合板。这是更昂贵的比标准的胶合板:一个典型的4英尺8英尺2英寸厚的板的成本大约为75至100美元或每平方尺约250，这是昂贵的，因为标准的三倍左右胶合板。木塑复合材料装饰市场在20世纪90年代初首次引入我国。制造商是谁木塑复合材料更环保，更需要较少的维护比其它的治疗防腐剂的防腐性物种或实木实木的要求。这些材料可以被模制，带或不带模拟木纹细节信息。

木胶板填充材料(WPC产品)复合材料制成的木纤维/面粉和热塑性塑料(包括PE，PP，PVC等)。三分之一组合物组分，化学添加剂，实际上是"看不见的"(矿物填料和颜料，如果添加除外)中的复合物结构。它们提供了几乎完全一体化的聚合物和木粉(粉)，同时促进最佳的加工条件]。除了 木纤维和塑料，WPC产品还可以包含其他的木质纤维素和/或无机填料。他们也将有相同属性的减少染色，褪色，划伤。木塑复合材料(WPC产品)充分混合的地面木颗粒和加热的热塑性树脂。生产的最常用的方法是挤压成所需的形状的材料，但也可用于注塑。木胶板的添加剂，如着色剂，偶合剂，UV稳定剂，发泡剂，起泡剂，和润滑剂帮助定制到目标区域中的应用程序的最终产品。形成实心和空心型材挤压WPC产品。一个大的各种注塑件，汽车门板手机套。在某些制造设施，构成要素相结合，并造粒挤出机中处理，产生的新材料的粒料。然后重新将粒料熔融并形成为最终形状。其他制造商完成成品的一部分在一个单一的步骤，混合和挤出。

木胶板的WPC产品不被腐蚀，具有很高的耐腐烂，腐烂，海洋三化螟攻击，虽然他们吸收水分的材料中嵌入的木纤维。他们有良好的加工性能和使用传统的木工工具，可以形成。WPC产品通常被认为是可持续的材料，因为它们可以使用再生塑料和木材工业产生的废物。虽然这些材料的不断使用和废弃材料的使用寿命，并有自己的相当大的半衰期，聚合物和粘合剂木塑复合材料难以回收后再次使用。但是，他们可以很容易在一个新的木塑复合材料可以回收，很像混凝土。木材的一个优势是被模制的材料，以满足几乎任何所需形状的能力。一个WPC的成员可以弯曲和固定，形成强大的拱形曲线。这些材料的另一大卖点是他们缺乏需要的油漆。他们制造的各种颜色，但被广泛使用在灰色和大地色调。尽管有高达70%的纤维素含量，WPC产品的力学性能最整齐的聚合物。这意味着，它们具有较低的比木材的强度和刚度，并且它们经历的时间和温度相关的行为的木材颗粒很容易受到真菌侵袭，虽然没有那么多，从而实木和聚合物组分很容易受到UV降解。强度和刚度，可降低由水分吸收和冻融循环，虽然仍在进行测试在这方面，它是可能的。有些的WPC配方是从代理各种染色也很敏感。

我国许多沿海城市的建筑施工中，已大量采用木胶板，发展速度惊人，在建筑施工中的应用量已超过组合钢模板和竹胶合板模板。由于我国木材资源丰富，不使用木胶板的大量是钢材资源严重浪费。因此，我国对推广应用还是限制使用钢模板，存在着很大的意见分歧。但是钢模板也曾受到有关领导部门的重视，曾大力宣传这种第三代模板，似有全面"以钢替代"之势。因此木胶板具有较好的发展前景，采用木胶板应该是未来的主要发展方向。这种模板的优点是表面平整光滑，容易脱模;耐磨性强;防水性好;模板强度和刚度较好，使用寿命较长;材质轻，适宜加工大面积模板，能满足清水混凝土施工的要求。由于厚度均匀性好，适用于钢框胶合板模板体系，使模板的使用寿命和施工技术得到更大的提高。