胶合板英文:Plywood

用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、家居装修、建筑和集装箱等作用木板材。

1、胶合板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。

2、胶合板生产能对原木的合理利用。因它没有锯屑，每2.2-2.5立方米原木可以生产1立方米胶合板，可代替约5立方米原木锯成板材使用，而每生产1立方米胶合板产品，还可产生剩余物1.2-1.5立方米，这是生产中密度纤维板和刨花板比较好的原料。

由于胶合板有容重轻、强度高施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。故该产品主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材。其次是造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。

胶合板变形小、幅面大、施工方便、横纹抗拉性能好等优点使其应用领域愈来愈广泛，家具制造方面如橱、柜、桌、椅等;室内装修有天花板、墙裙、地板衬板等;工程建筑中的混凝土建筑模板、建筑构件等;还有车船制造及包装等行业...

胶合板购回后暂未使用前，请置于室内，避免日晒雨淋;胶合板每次周转下来，请下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触，长期存贮，要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查，最好盖上防水布。

请选用合金锯片，直径为300毫米，80-100齿，配备二级电机，最好用带导轨的锯边机;尽量保持锯边笔直，转速4000转/分，如需要不规则的几何型，可用高速手提电锯现场锯板，为防毛边，锯板和钻孔时，请板下垫实。

胶合板出厂时已封边，新裁板或钻孔，请用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，切记!如发现模板面有划痕，碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。

紧贴胶合板的木方要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。木方规格最好为5*10或10*10厘米，板缝用腻子嵌平，或用不干胶带封好，以防漏浆和浆液污染板边。严禁与硬物碰撞或撬棍敲打、任意抛掷和钢筋在板面拖拉。

(1)顶模:先在脚手架上横铺木方，间距1.2米，再纵向铺木方，间距为0.4-0.6米，所浇砼厚度超过200毫米时，间距应调小。

(2)墙模:胶合板后纵向铺放三根木方，再横铺二根木方联结，要留好穿墙螺丝位置，立好斜撑。有条件，横向可用钢楞联接形成组合式大墙模，可直接吊接。都能拆换单块模板。

(3)梁、柱模:按尺寸裁开模板，预留穿墙螺栓位置，柱模可用短脚手架四边锁紧，立好斜撑

(4)清洁面板:胶合板前三次使用可不用脱模剂，以后每次使用后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。

(5)施工注意:胶合板铺好后，暂未浇混凝土前，请务必注意覆盖，防止暴淋暴晒，造成板面爆裂;拆模时请注意轻放轻拿，避免高空摔打;拆模后，请务必清洁好板面，及时刷上脱膜剂;暂不用务必垫上木方，整齐码放于干燥通风处。

1、夹板有正反两面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。

2、胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

3、胶合板无脱胶现象。

4、有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

5、挑选夹板时，应注意挑选不散胶的夹板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示夹板已出现散胶现象。

6、挑选胶合饰面板时，还要注意颜色统一，纹理一致，并且木材色泽与家具油漆颜色相协调。

1)根据工程性质、使用部位、环境条件等因素选用不同种类、等级、材质、装饰和幅面的胶合板。

2)装修应选用珍贵木材刨切薄木贴面的胶合板。

3)建筑内部装修用胶合板，应符合GB50222《建筑内部装修设计防火规范》的规定。

4)可能受潮的隐蔽部分和防水要求较高的场合应考虑选用Ⅰ类或Ⅱ类的胶合板，室外使用的胶合板应选用Ⅰ类胶合板。

5)面板装饰需用透明清漆(亦称清油)，保留木材表面天然色泽和纹理，应着重面板材质、花纹和颜色的选择;若不需考虑面板的花纹和颜色，也应根据环境和造价合理选用胶合板等级、类别。

一类胶合板为耐气候、耐沸水煮72小时胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。

二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。

三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。

四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

1、热压温度对胶合强度有显著的影响。热压温度为 1 2 0℃时 ,所有试件的胶合强度均不合格。温度升高到1 3 0℃后 ,胶合强度有明显改善 ,涂胶量为2 0 0g m2 的试件的胶合强度平均值达 0 .82MPa,最小值为 0 .65MPa ;涂胶量为 2 50g m2 的试件的胶合强度平均值达 0 .96MPa。温度为1 40℃时 ,胶合强度最为理想。

2、涂胶单板的堆放陈化时间对胶合强度的影响高度显著。涂胶单板立即组坯热压时 ,胶合强度不理想 ;经 30min陈化后 ,胶合性能显著改善。

3、涂胶量对胶合强度的作用较大 ,但增加涂胶量的效果不及提高热压温度和延长涂胶单板陈化时间的效果好。

4、涂胶量和涂胶单板的陈化时间对表面质量(透胶 )影响较大。涂胶量为200g/m2 时,表面基本无透胶现象 ;涂胶量增大至 2 50g/m2 时 ,经30~60min陈化后 ,表面不会发生透胶。

根据上述分析结果 ,确定杨木胶合板包装箱板的胶合工艺条件为 :粉状胶与水的重量比为 1∶1 ,单板涂胶量2 50g m2 ,涂胶单板陈化 3 0~ 60min ,热压温度130℃ ,单位压力 12MPa ,热压时间(坯厚 5.95mm):6min。

中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力;华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，汇成中国胶合板工业不断发展的巨大原料提供源泉;充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。到2013年，中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。

2006年1-12月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值75,819,437,000元，比2005年同期增长了39.83%;实现累计产品销售收入72,163,513,000元，比2005年同期增长了39.25%;实现累计利润总额3,198,494,000元，比2005年同期增长了60.41%。

2007年1-11月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值101,828,484千元，比上年同期增长了48.27%;实现累计产品销售收入96,534,099千元，比上年同期增长了48.87%;实现累计利润总额4,732,364千元，比上年同期增长了70.26%。

虽然中国胶合板发展迅速，但依然遭遇到欧盟以及其他一些进口国的反倾销申诉，所以中国的胶合板企业和行业组织必须加强与进口商的沟通、加强企业自律、规范出口经营秩序。随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。

竹木胶合板是竹篾、竹材单板或小竹条用胶粘贴在胶合板上的一种装饰材料。