《模具零件的工艺设计与实施》是根据教育部关于职业教育教学改革的意见，结合高等职业教育教学的特点及对学生的培养要求，在总结了近几年模具技术发展状况的基础上编写的。《模具零件的工艺设计与实施》系统地介绍了轴类、套类、板类、型腔类模具零件的机械加工工艺设计与实施，以及模具装配、调试、调整方法及常见故障处理。

前言

课题一 轴类模具零件的工艺设计与实施

1-1 概述

1-2 模具零件的工艺分析

1-3 毛坯的选择

1-4 基准的概念及其选择

1-5 圆形凸模机械加工工艺规程的编制

复习与思考题

课题二 套类模具零件的工艺设计与实施

2-1 套类模具零件的基本特点和基本精度要求

2-2 套类模具零件的加工

2-3 套类模具零件工艺路线的拟订及工艺方案比较

2-4 导套机械加工工艺规程的编制

复习与思考题

课题三 板类模具零件的工艺设计与实施

3-1 板类模具零件的基本特点和技术要求

3-2 板类模具零件的平面加工

3-3 板类模具零件的孔加工

3-4 板类模具零件工艺路线的拟订及工艺方案比较

复习与思考题

课题四 型腔类模具零件的工艺设计与实施

4-1 型腔类模具零件的基本特点和基本精度要求

4-2 型孔的加工

4-3 型腔的加工

4-4 型腔类模具零件工艺路线的拟订及工艺方案比较

4-5 型腔零件工艺规程的编制

复习与思考题

课题五 模具装配、调试、调整方法及常见故障处理

5-1 模具装配的组织形式及方法

5-2 冷冲模的装配

5-3 塑料模的装配

复习与思考题

课题六 综合实训

参考文献

…… 2100433B

《模具零件工艺设计项目教程》以真实模具及模具零件为载体，采用通俗易懂的文字和丰富的图表，首先介绍了常用模具结构组成、模具零件的结构特点和分类，系统地介绍了轴类、套类、板类、型腔类模具零件的工艺分析、加工方法及加工工艺路线、工艺方案比较、机械加工工艺规程编制等内容，最后介绍了《模具零件机械加工工艺规程编制》综合实训的具体要求和模具零件机械加工工艺规程编制实例，并提供各种类型模具零件供教师安排综合实训或学生自行训练时选用。建议安排约80-100课时。

《模具零件工艺设计项目教程》适合于高等院校和成人教育院校模具设计与制造、机械设计与制造、数控技术应用等机械制造类相关专业使用，也可供高等职业学校模具设计与制造专业使用，还可供从事模具设计与制造的工程技术人员、教师参考。

项目一　模具的基本结构组成与模具零件的分类

1.1　冷冲压模具零件的类型

1.1.1　冷冲压模具零件的一般分类

1.1.2　国家标准对冷冲模零部件的分类

1.2　塑料成型模具零件的类型

1.2.1　注射成型模具的基本结构组成

1.2.2　国家标准对塑料成型模具零件的分类

1.2.3　压缩成型模具零件的类型

1.2.4　压注成型模具零件的类型

1.3　其他模具的基本结构组成

1.3.1　压铸模的基本结构组成

1.3.2　热锻模的基本结构组成

1.3.3　热挤压模的基本结构组成

1.3.4　热冲裁模的基本结构组成

1.3.5　玻璃模具的基本结构组成

1.4　模具零件的分类

复习与思考题

项目二　轴类模具零件机械加工工艺规程的编制

2.1　概述

2.1.1　生产过程、工艺过程及其组成

2.1.2　生产纲领和生产类型

2.1.3　机械加工工艺规程的种类与作用

2.1.4　机械加工工艺规程的编制要求与步骤

2.2　模具零件的工艺分析

2.2.1　模具零件的结构工艺性分析

2.2.2　模具零件的技术要求分析

2.3　毛坯的选择

2.3.1　毛坯的种类及其选择

2.3.2　毛坯的形状及其尺寸的确定

2.4　基准的类型及其选择

2.4.1　基准的类型与工件的定位

2.4.2　定位基准的选择

2.4.3　工件的装夹

……

项目三　套类模具零件机械加工工艺规程的编制

项目四　板类模具零件机械加工工艺规程的编制

项目五　型腔类模具零件机械加工工艺规程的编制

项目六　《模具零件机械加工工艺规程的编制》统合实训

参考文献

2100433B

课程介绍

课程导入

学习情境1 纯棉普梳环锭纱工艺设计

任务1．1 原料选配

【任务描述】

【学习目标】

【知识准备】

1．1．1 配棉目的、依据和方法

1．1．2 配棉案例分析

【任务实施】

【课后自测】

任务1．2 开清棉工艺设计

【任务描述】

【学习目标】

【知识准备】

1．2．1 开清棉工序概述

1．2．2 开清棉工艺设计要点

1．2．3 开清棉引导案例分析

1．2．4 开清棉质量指标及控制

【任务实施】

【课后自测】

任务1．3 梳棉工艺设计

【任务描述】

【学习目标】

【知识准备】

1．3．1 梳棉工序概述

1．3．2 梳棉工艺分析

1．3．3 梳棉机工艺设计要点

1．3．4 梳棉引导案例分析

1．3．5 生条质量指标及控制

【任务实施】

【课后自测】

任务1．4 并条工艺设计

【任务描述】

【学习目标】

【知识准备】

1．4．1 并条工序概述

1．4．2 并合与牵伸基本原理

1．4．3 并条工艺设计要点

1．4．4 并条引导案例分析

1．4．5 熟条质量指标及控制

【任务实施】

【课后自测】

任务1．5 粗纱工艺设计

【任务描述】

【学习目标】

【知识准备】

1．5．1 粗纱工序概述

1．5．2 粗纱牵伸、加捻、卷绕成形基本原理

1．5．3 粗纱工艺设计要点

1．5．4 粗纱引导案例分析

1．5．5 粗纱质量指标及控制

【任务实施】

【课后自测】

任务1．6 细纱工艺设计

【任务描述】

【学习目标】

【知识准备】

1．6．1 细纱工序概述

1．6．2 细纱工艺设计要点

1．6．3 细纱引导案例分析

1．6．4 细纱质量指标及控制

【任务实施】

【课后自测】

任务1．7 后加工工艺设计

【任务描述】

【学习目标】

【知识准备】

1．7．1 后加工工序概述

1．7．2 络筒机工艺配置

1．7．3 捻线机工艺配置

1．7．4 摇纱工艺

【任务实施】

【课后自测】

学习情境2 纯棉精梳纱工艺设计

【任务描述】

【学习目标】

【知识准备】

2．1 精梳工序概述

2．2 精梳准备机械及工艺参数配置

2．3 精梳机上机工艺参数配置

2．4 精梳引导案例分析

2．5 精梳条质量指标与控制

【任务实施】

【课后自测】

学习情境3 混纺纱工艺设计

【任务描述】

【学习目标】

【知识准备】

3．1 化纤原料性能特点与选配

3．2 混合工艺设计与工艺流程选择

3．3 不同类型纤维条混合的混比及投料计算

3．4 纺化纤工艺参数配置要点

【任务实施】

【课后自测】

学习情境4 新型纺纱与新型纱线工艺设计

【任务描述】

【学习目标】

【知识准备】

4．1 转杯纺纱机工作原理

4．2 转杯纺纱机的主要工艺参数

4．3 转杯纺典型工艺设计案例分析

4．4 转杯纺纱线特点及其质量控制

4．5 纺纱新技术应用(紧密纺、包芯纱、竹节纱、赛络纱)

【任务实施】

【课后自测】

学习情境5 生产计划调度

【任务描述】

【学习目标】

【知识准备】

5．1 纱线产品订单内容及技术要求

5．2 纺部工艺流程及设备选择

5．3 纺部机器配备及生产调度

5．4 机器配台典型案例

【任务实施】

【课后自测】

参考文献