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模具数控加工及编程技术内容简介

模具数控加工及编程技术内容简介

由陈炳光编著的《模具数控加工及编程技术》主要内容包括：数控加工中的各种工艺参数、刀具种类及材料的选择等有关资料；模具加工中常用的数控车床、数控铣床、加工中心、线切割及模具雕刻等设备的主要结构、使用维修及编程方法：MastercamX编程实例等。 《模具数控加工及编程技术》可供从事模具设计、生产工作的技术人员及操作者使用，也可供高等院校、高级技工培训有关专业师生参考。

模具数控加工及编程技术造价信息

市场价
信息价
询价

模具钢

规格型号：
品种:模具钢;牌号:Cr12MoV;规格(mm):400×35
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
黄石明银锻造厂
报价时间：
2022-12-07

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模具钢

规格型号：
品种:模具钢;牌号:Cr12W;规格(mm):50×500
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
志远特钢
材料税率：
13%
供应商：
黄石市志远特钢有限公司
报价时间：
2022-12-07

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模具钢

规格型号：
品种:模具钢;牌号:Cr12MoV;规格(mm):35×420
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
志远特钢
材料税率：
13%
供应商：
黄石市志远特钢有限公司
报价时间：
2022-12-07

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模具钢

规格型号：
品种:模具钢;牌号:Cr12MoV;规格(mm):160
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
志远特钢
材料税率：
13%
供应商：
黄石市志远特钢有限公司
报价时间：
2022-12-07

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模具钢

规格型号：
品种:模具钢;牌号:Cr12MoV;规格(mm):90×250
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
黄石明银锻造厂
报价时间：
2022-12-07

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数控平面钻床

规格型号：
3016.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控三维钻床

规格型号：
1250.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

数控火焰切割机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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提升架及水过滤器

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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提升架及水过滤器

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控加工中心

规格型号：
普通型号
需求量：
3台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2010-02-23

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公园简介及地图

规格型号：
公园简介及地图(户外高清喷涂广告画) 有专业公司制作及安装具体内容有业主确定
需求量：
6.4m²
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-11-19

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模具费

规格型号：
玻璃模具
需求量：
1个
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-05-18

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模具轨道定位机构

规格型号：
模具轨道定位机构
需求量：
4套
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-06-02

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中控软件及编程

规格型号：
1.名称:中控软件及编程;三年质保.
需求量：
1套
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2018-06-01

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模具数控加工及编程技术编辑推荐

模具数控加工及编程技术是以数控机床为加工手段，以计算机软件进行编程的现代模具制造技术。数控机床已成为模具生产企业中必不可少的主要设备。由陈炳光编著的《模具数控加工及编程技术》内容包括：数控加工中的各种工艺参数、刀具种类及材料的选择；模具加工中常用的数控车床、数控铣床、加工中心、线切割及模具雕刻等设备的主要结构、使用维修及编程方法；最新的MastercamX编程实例等。希望能对从事模具设计、模具加工的技术人员及操作者有所帮助。

模具数控加工及编程技术目录

第1章　模具数控加工概述 1.1　模具概述 1.1.1　模具在现代生产中的作用 1.1.2　现代化工业对模具的要求 1.1.3　模具工业的发展趋势 1.2　模具的分类及编码 1.2.1　按便于生产管理的原则对模具分类 1.2.2　按便于模具设计、制造的原则对模具分类和编码 1.3　模具数控加工系统 1.3.1　实现模具数控加工所需的硬件条件 1.3.2　实现模具数控加工所需的软件条件 1.3.3　实现模具数控加工所需的人才条件 1.4　模具数控加工设备概述 1.4.1　数控机床的结构特点及要求 1.4.2　数控机床的主传动系统及主轴部件 1.4.3　数控机床的进给传动系统及其部件 1.4.4　机床导轨 1.4.5　排屑装置 第2章　数控加工基础 2.1　数控加工概述 2.1.1　数控机床加工过程简介 2.1.2　数控机床分类及控制方式 2.2　数控加工的基本指令代码 2.2.1　加工程序简介 2.2.2　数控系统功能指令代码 2.3　数控机床的坐标系 2.3.1　坐标系的运动方向 2.3.2　数控机床的坐标系 2.3.3　绝对坐标和相对坐标 2.4　数控编程与工艺参数 2.4.1　编程的一般步骤 2.4.2　切削用量的选择原则 2.5　数控加工工艺过程 2.5.1　数控机床加工工艺过程分析 2.5.2　数控加工工艺路线设计 2.6　刀具材料 2.6.1　数控机床对刀具的要求 2.6.2　常用刀具材料 2.7　数控车床刀具 2.7.1　数控车床刀具类型 2.7.2　可转位刀片型号及ISO表示规则 2.7.3　可转位刀片型号的选用 2.8　数控铣床刀具 2.8.1　数控铣刀与刀具系统 2.8.2　数控铣加工对刀具的要求 2.8.3　数控铣加工常用刀具的种类 2.8.4　数控铣床刀具的选用 2.8.5　常用数控铣刀 2.9　数控机床的保养及维修 2.9.1　正确操作和使用数控系统的步骤 2.9.2　故障处置 2.9.3　故障检查方法 2.9.4　故障排除的一般方法 第3章　模具数控车床加工与编程 3.1　数控车床加工的基本指令 3.1.1　数控车床编程概述 3.1.2　F、S、T指令功能 3.1.3　G指令应用 3.1.4　刀尖圆弧半径补偿 3.2　数控车床循环指令应用 3.2.1　单一固定循环指令 3.2.2　多重复合循环指令(G70～G76) 3.3　数控车床结构概述 3.3.1　数控车床的组成 3.3.2　数控车床的结构特点 3.3.3　数控车床的分类 3.3.4　数控车床的布局 3.3.5　数控车床的传动系统 3.3.6　数控车床的自动换刀装置 3.3.7　卡盘 3.3.8　尾座 3.4　FANUCO—TC系统的数控车床简介 3.4.1　数控车床操作面板 3.4.2　数控车床操作 3.5　模具数控车床加工实例 3.5.1　零件加工工艺分析 3.5.2　编程与操作 3.6　数控车床加：KCAM处理 3.6.1　数控车床加：KCAM处理的方法 3.6.2　使用Mastercamx软件进行车削编程实例 第4章　模具数控铣床加工与编程 4.1　数控铣床加工的基本指令 4.1.1　数控铣床编程基础 4.1.2　数控铣机床基本指令 4.2　数控铣床加工的循环指令和子程序 4.2.1　孔加工固定循环 4.2.2　子程序 4.3　数控铣床结构概述 4.3.1　数控铣床的组成 4.3.2　数控铣床的结构特点 4.3.3　数控铣床的分类 4.3.4　数控铣床的布局 4.3.5　数控铣床的传动系统 4.3.6　万能铣头 4.3.7　回转工作台 4.4　数控铣床操作 4.4.1　数控铣床操作面板 4.4.2　数控铣床操作 4.5　模具数控铣床加工实例 4.5.1　子程序综合应用 4.5.2　固定循环指令综合应用 4.6　数控铣床加：YCAM处理 4.6.1　数控铣床加：KCAM处理的方法与数控车床加：J2,CAM处理的方法 4.6.2　使用MastercamX软件进行铣削编程实例 第五章　模具加工中心加工与编程 5.1　概述 5.1.1　加工中心的特点 5.1.2　加工中心的结构组成 5.1.3　加工中心的分类 5.2　JCS018A立式加工中心 5.2.1　机床简介 5.2.2　机床的传动系统 5.2.3　加工中心的自动换刀装置 5.3　加工中心维护及安全操作规程 5.3.1　加工中心的维护 5.3.2　数控系统的维护 5.3.3　机械部件的维护 5.3.4　液压、气压系统的维护 5.3.5　机床精度的维护 5.3.6　加工中心的安全操作规程 5.4　加工中心编程 5.4.1　加工中心编程要点 5.4.2　加工中心编程举例 5.5　模具加工中心加工实例 5.5.1　加工中心手工编程实例 5.5.2　MastercamX编程方法 第6章　模具数控线切割加工与编程 6.1　数控线切割概述 6.1.1　数控线切割的基本原理 6.1.2　数控线切割加工的特点 6.2　数控线切割机床概述 6.2.1　数控线切割机床的类型 6.2.2　数控线切割机床的组成 6.3　数控线切割加工范围 6.4　数控线切割机床的技术参数 6.5　数控线切割加工工艺 6.5.1　数控线切割加工的操作 6.5.2　数控线切割加工时的注意事项 6.5.3　断丝的处理方法 6.6　大厚工件及锥度切割工艺及编程 6.6.1　切割大厚工件及锥度加工要点 6.6.2　锥度数控加工编程实例 6.7　数控线切割加工时常遇见的问题及解决方法 6.7.1　加工过程中的断丝 6.7.2　加工精度不好 6.7.3　速度太慢 6.8　精加工注意事项 6.8.1　偏移量的加工测试 6.8.2　精加工常见的问题及对策 6.8.3　凹模加工注意事项 6.8.4　拐角处理方法 6.9　数控线切割机床安全操作规程及维修保养 6.9.1　数控线切割机床的安全操作规程 6.9.2　数控线切割机床的日常维护及保养 6.10　数控线切割编程方法及指令 6.10.1　手工编程 6.10.2　自动编程 6.11　模具数控线切割加工实例 6.11.1　手工编程实例 6.11.2　MastercamX软件编程实例 第7章　模具雕刻加工与编程 7.1　模具雕刻机 7.1.1　模具雕刻机的特点 7.1.2　小型模具雕刻机的技术参数 7.1.3　模具雕刻机安装前注意事项 7.1.4　模具雕刻机常见故障及维修 7.2　模具雕刻编程 参考文献2100433B

模具数控加工及编程技术内容简介常见问题

学数控加工中心好还是模具设计好？

我支持你继续做模具，模具待综合各个学科，材料力学，金属热处理，更要懂得怎么合理的去安排工艺流程，加工中心呢，要求熟悉系统面板，能够处理一些常见的情况，想想这些不都在前边包括着呢，水往低处留，人往高处走...
数控技术及应用的简介

作者：赵玉冰　主编ISBN：10位[7502626212]13位[9787502626211]出版社：中国计量出版社出版日期：2007-6-1定价：￥24.00元
光电检测技术的内容简介

该书共分11章，主要描述了光电检测技术的基本概念，基础知识，各种检测器件的结构、原理、特性参数、应用，光电检测电路的设计，光电信号的数据与计算机接口，光电信号的变换和检测技术，光电信号变换形式和检测方...

模具数控加工及编程技术内容简介文献

钢塑共挤模具关键零部件的数控加工编程与仿真

钢塑共挤模具关键零部件的数控加工编程与仿真

钢塑共挤模具关键零部件的数控加工编程与仿真

格式：pdf

大小：803KB

页数： 3页

分析钢塑共挤模具的结构,并在Pro/E中建立其三维模型。建立其关键零部件——稳流过渡段三维模型,并导入CAXA制造工程师进行图形交互式编程和仿真,生成数控代码,将该数控代码传输至机床,试切效果良好,为钢塑共挤模具关键零部件的加工制造提供参考。

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钢塑共挤模具关键零部件的数控加工编程与仿真

钢塑共挤模具关键零部件的数控加工编程与仿真

钢塑共挤模具关键零部件的数控加工编程与仿真

格式：pdf

大小：803KB

页数： 3页

分析了钢塑共挤模具的结构,并在PROE中进行了三维建模。对其中的关键零部件——稳流过渡段进行了建模,导入CAXA制造工程师进行了图形交互式编程和仿真,生成了数控代码,试切效果良好,解决了钢塑共挤模具关键零部件的加工制造难题。

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现代数控编程技术及应用图书目录

第1章数控编程基础1 1.1 数控机床概述1 1.1.1 数控机床的工作原理1 1.1.2 插补原理与计算机数控系统2 1.1.3 数控编程技术的发展5 1.2 程序编制的基本概念8 1.2.1 程序编制的内容与方法8 1.2.2 程序结构与格式11 1.2.3 程序数据输入格式16 1.3 数控加工工艺分析的特点及内容17 1.3.1 数控加工的工艺设计特点17 1.3.2 数控加工工艺的主要内容19 1.4 数控编程几何基础19 1.4.1 数控机床坐标系和运动方向19 1.4.2 绝对坐标系和增量(相对)坐标系22 1.4.3 工件坐标系22 1.4.4 编程坐标系23 1.4.5 数控编程的特征点23 1.5 程序编制中的基本指令27 1.5.1 准备功能指令---G指令31 1.5.2 辅助功能指令---M指令35 1.5.3 其他功能指令36 第2章程序编制中的数值计算37 2.1 数控加工中的常用数学模式37 2.1.1 常用的曲线曲面37 2.1.2 三次参数样条39 2.1.3 Bezier曲线41 2.1.4 抛物线拟合46 2.1.5 双三次参数曲面(孔斯曲面) 47 2.1.6 Bezier曲面48 2.1.7 B样条曲面48 2.1.8 单线性曲面(直纹面) 49 2.2 数值计算的内容49 2.2.1 基点与节点的计算49 2.2.2 刀位点轨迹的计算50 2.2.3 辅助计算51 2.3 直线圆弧系统零件轮廓的基点计算51 2.3.1 联立方程组法求解基点坐标51 2.3.2 三角函数法求解基点坐标52 2.4 直线圆弧系统刀位点轨迹计算55 2.4.1 刀位点的选择及对刀55 2.4.2 刀具中心编程的数值计算55 2.4.3 尖角过渡的数值计算56 2.4.4 刀具轨迹设计中的几个优化问题57 2.5 一般非圆曲线节点坐标计算59 2.5.1 概述59 2.5.2 用直线段逼近非圆曲线60 2.5.3 用圆弧段逼近非圆曲线时的计算方法64 2.5.4 双圆弧法求节点坐标67 2.5.5 NURBS曲线插补技术69 2.6 列表曲线的节点坐标计算71 2.6.1 列表曲线71 2.6.2 插值72 2.6.3 拟合73 2.6.4 光顺73 2.7 曲面曲线加工刀位点轨迹的处理和计算74 2.7.1 曲面的数学处理74 2.7.2 多坐标点位加工刀具轨迹设计79 2.7.3 三坐标球刀多面体曲面加工79 2.7.4 曲面交线的加工81 第3章数控车床编程83 3.1 数控车床编程基础83 3.1.1 数控车床的分类与特点83 3.1.2 数控车床的编程特点84 3.1.3 数控系统的功能84 3.1.4 数控车床刀具补偿89 3.1.5 数控车床坐标系统94 3.2 数控车床常用编程方法97 3.3 数控车床典型编程实例115 3.3.1 数控车床典型加工编程实例115 3.3.2 FANUC系统编程与加工实例117 3.3.3 SIEMENS系统编程与加工实例122 第4章数控铣床和加工中心的编程126 4.1 数控铣床和加工中心概述126 4.1.1 数控铣床的组成与分类126 4.1.2 数控铣床和加工中心的主要功能129 4.1.3 数控铣床和加工中心的主要加工对象130 4.1.4 加工中心的自动换刀装置131 4.2 数控铣床和加工中心编程基础134 4.2.1 数控系统的功能134 4.2.2 坐标系统137 4.3 基本编程方法138 4.3.1 坐标系的相关指令138 4.3.2 常用基本指令142 4.3.3 刀具补偿功能145 4.3.4 子程序调用功能149 4.3.5 比例及镜像功能151 4.3.6 坐标系旋转功能154 4.4 孔加工循环指令156 4.5 自动换刀程序165 4.6 数控铣床和加工中心典型加工编程实例166 4.6.1 典型零件的数控铣削工艺制订166 4.6.2 数控铣床与加工中心编程实例168 第5章数控宏程序编制179 5.1 概述179 5.1.1 宏程序定义179 5.1.2 宏程序特点179 5.2 宏程序基础知识179 5.3 华中HNC-21/22T系统宏程序编程182 5.3.1 数控车床华中HNC-21/22T宏程序编程182 5.3.2 数控铣床华中HNC-21/22T宏程序编程187 5.4 FANUC0i系统宏程序编程190 5.4.1 A类宏程序190 5.4.2 B类宏程序195 5.4.3 数控车床FANUC0i系统宏程序编程206 5.4.4 数控铣床FANUC0i系统宏程序编程208 5.5 SIEMENS802D系统宏程序编程210 5.5.1 数控车床SIEMENS802D系统宏程序编程212 5.5.2 数控铣床SIEMENS802D系统宏程序编程213 第6章其他数控机床编程216 6.1 数控电火花成形加工技术216 6.1.1 电火花成形加工原理与特征216 6.1.2 电火花成形加工的应用218 6.1.3 数控电火花成形加工工艺过程219 6.1.4 数控电火花加工编程方法220 6.1.5 数控电火花加工实例222 6.2 数控线切割编程226 6.2.1 数控线切割机床简介226 6.2.2 数控电火花线切割加工工艺229 6.2.3 数控电火花线切割编程方法及加工实例231 6.3 数控磨床236 6.3.1 数控磨床简介236 6.3.2 数控外圆磨削技术239 6.4 数控激光加工技术248 6.4.1 激光产生的原理及特点249 6.4.2 激光加工工艺及特点249 6.4.3 数控激光加工程序的编制250 第7章自动编程254 7.1 自动编程概述254 7.1.1 自动编程的概念254 7.1.2 自动编程方式分类255 7.1.3 CNC技术的新进展STEP-NC 259 7.2 APT语言自动编程262 7.2.1 APT语言的基本组成262 7.2.2 几何定义语句264 7.2.3 刀具运动语句267 7.2.4 后置处理语句和其他辅助语句272 7.2.5 APT语言自动编程实例273 7.3 图形交互式(CAD/CAM系统)自动编程275 7.3.1 Mastercam三轴编程及应用实例275 7.3.2 UGNX多轴编程及应用实例283 第8章刀位验证与轨迹编辑295 8.1 刀位数据验证295 8.2 程序文件检查295 8.3 显示验证296 8.3.1 刀位轨迹显示验证296 第9章刀位验证与轨迹编辑 第10章编程系统的后置处理 参考文献 ……

Mastercam X模具数控加工实例精解编辑推荐

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