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模具组立修配,滑块系统还必须校正滑块与导轨之间的间隙与滑动是否顺畅,不得有卡住之现象(其间隙公差)。
一.模座组立
1.量测: 尺寸量测在模具组立上是不可缺少的动作,为的是能够确认工件加工之精密度是否合乎要求之标准. 避免使用不合乎标准之零件,以确保模具减少不必要之维修,以增长模具生产之寿命.
2.修整:模板经过精密加工(铣.磨.钻.搪.攻.线割)会留下毛边和处利角,组立前必须先将各部位之毛边和利角去除.
(1)公模之修整:1.基本修整:将各部位之毛边和利角去除.
2公模板:模板须小于模盒高度0.05-0.1mm.
无滑块系统: 去除利角和毛边修整.检查是否有水孔.水孔是否攻牙.
滑块系统还必须校正滑块与导轨之间的间隙与滑动是否顺畅,不得有卡住之现象(其间隙公差)
3.辅助板: 除了去除毛边和利角修鉓外有钻孔之部部位都必须倒角,检查回位销孔是否大于回位销之直径以避免产生磨擦力,检查是否有水孔.水孔是否攻牙.
4.站脚:毛边去除和利角修鉓
5.下固定板:毛边去除和利角修鉓.
6.辅助柱修正: 辅助柱是为了要补强辅助板承受之压力,防止辅助板产生翘曲现象,又因模具的合模部位之压力均集中在较靠中间部位所以辅助柱之修整须大于站脚之尺寸0.01-0.015.
7.顶板补正: 在加工要求上辅助板顶板等,之厚度的精度要求并不会很高在这情形下会影响到顶针之长度是否凸出成品面或凹入成品面
凸出成品面-修正下顶板
凹入成品面-修正站脚和辅助柱
补正之计算方法如下:
设计值 实际值1 实际值2
a=35 a=35.2 a=34.8
b=70
b=70 b=70 c=25.2
c=25 c=24.8 e=34.8 70-25.2=79.6
d=20 e=35.2 70-24.8=80.4 小于设计值凹入成品面
一.模座组立
1.量测: 尺寸量测在模具组立上是不可缺少的动作,为的是能够确认工件加工之精密度是否合乎要求之标准. 避免使用不合乎标准之零件,以确保模具减少不必要之维修,以增长模具生产之寿命.
2.修整:模板经过精密加工(铣.磨.钻.搪.攻.线割)会留下毛边和处利角,组立前必须先将各部位之毛边和利角去除.
(1)公模之修整:1.基本修整:将各部位之毛边和利角去除.
2公模板:模板须小于模盒高度0.05-0.1mm.
无滑块系统: 去除利角和毛边修整.检查是否有水孔.水孔是否攻牙.
滑块系统还必须校正滑块与导轨之间的间隙与滑动是否顺畅,不得有卡住之现象(其间隙公差)
3.辅助板: 除了去除毛边和利角修鉓外有钻孔之部部位都必须倒角,检查回位销孔是否大于回位销之直径以避免产生磨擦力,检查是否有水孔.水孔是否攻牙.
4.站脚:毛边去除和利角修鉓
5.下固定板:毛边去除和利角修鉓.
6.辅助柱修正: 辅助柱是为了要补强辅助板承受之压力,防止辅助板产生翘曲现象,又因模具的合模部位之压力均集中在较靠中间部位所以辅助柱之修整须大于站脚之尺寸0.01-0.015.
7.顶板补正: 在加工要求上辅助板顶板等,之厚度的精度要求并不会很高在这情形下会影响到顶针之长度是否凸出成品面或凹入成品面
凸出成品面-修正下顶板
凹入成品面-修正站脚和辅助柱
补正之计算方法如下:
设计值 实际值1 实际值2
a=35 a=35.2 a=34.8
b=70
b=70 b=70 c=25.2
c=25 c=24.8 e=34.8+70-25.2=79.6
d=20 e=35.2+70-24.8=80.4 小于设计值凹入成品面
模具组立图是一种械制图里面的一种方法,它是把模具的形状分开来画出来的组合图。模具组立图的基本组成:①视图:一组能完整表达模具内外基本结构的视图;未特别注明,均为第三视角画法。②尺寸:包括模具总体尺寸和...
模具的配件有:销钉、弹簧、导柱、导套、内六角螺丝、顶杆、模板、注塑模具的浇口套、模架、橡胶板等。
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模具种类
模具的分类 [用途上分 ]: A [塑胶模 ] Plastic mould :用于制造塑胶产品, 如:3C类产品 [3C:计算机 (Computer) , 通讯 (Communication) , 消费类电子 :(Consumer Electrics) ]汽车摩托车结构件,内饰件,日 用品,儿童玩具,建筑用 PVC水管接头,各种工具的手柄, 精密仪器零件等涉及生活的每一 个角落。 B [冲压模 ] die ( Pressed tooling) :用于制造金属钣金,片状材料的剪裁下料等。如: 电脑等各类机箱、机柜、不锈钢厨具、连接器端子、接插件铜片、电路板切孔,钣金成型, 快餐盒成型等。 C [压铸模 ] Die casting (alloy mould) :主要用于生产铝合金,锌合金,镁铝合金等铸 件,如笔记本外壳,汽车摩托车发动机,音箱,阀体配件等。 D [压缩模 ] Compres
模具论文
注塑模具设计与制造及模具的一些前沿知识 学生:李杰 学号: 122104010018 摘要:注射模具设计中的零件形状较复杂,要保证制品的质量。首先,模具型 腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对 制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、 机械性能、电性能、内应力大 小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分 重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。在大批 量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动, 为此,常采用自动开合模自动顶出机构, 在全自动生产时还要保证制品能自动从 模具中脱落。 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料 成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。 注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满
H型钢的三大片定位焊焊接完成就算一次组立完成。然后埋弧焊把主焊缝焊接完成后,开始二次组立。
二次组立就是把其余的的节点板、牛腿什么的小零件组装到H型钢上,定位焊固定,那样就是二次组立完成 。2100433B
埋弧焊在之前工厂里进行,属于制作,组立属于安装。