1、基础模板采用松木板，杨木板，桉木板，地梁侧板厚度为20mm。2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。
3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。
4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1、平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算：
①、模板自重每米0.3KN；
②、砼重量2.4KN；
③、钢筋重量0.2KN；
④、施工荷载每米1KN；
⑤振捣砼产生的荷载0.2KN；
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN；
⑦、累计荷载为4.6KN/m。
支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用800mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
a.强度验算公式：
≤
经计算得：支撑面积为3848mm2，则大于3050mm2，符合要求。
b.稳定性验算公式：
≤
∮
层高4m以内不计算。
3、楼板支模
①、根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提理，铺设搁栅及底模板。
②、弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置十字线等，经复核列误，进行立模，绑扎钢筋及预留（或）预埋，然后拼封固定和校核工作。
③、进行技术复核和隐蔽工程验收。
1、弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线弹线引出。
2、安装柱模板（中间插入钢筋绑扎和安装埋件）。
3、安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。
4、用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。
5、将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。
6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板（九夹板），在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。
7、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀（胀模）变形，在柱侧模设置木柱箍，柱箍面距应根据柱模距面大小确定，一般在400-600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐渐增大间距。
1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。
a、在侧模上下钉设40×60mm木档统长和40×60mm短木档间距1000mm加，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。
b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。
2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求：
a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。
b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。
c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。
3、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。
4、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。
1、基础模板采用松木板，杨木板，桉木板，地梁侧板厚度为20mm。2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。
3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。
4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。
1、梁模板与支撑的选择：梁底模板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算：
①、模板自重每米0.35KN；
②、砼重量3.6KN；
③、钢筋重量0.4KN；
④、施工荷载每米1KN；
⑤振捣砼产生的荷载0.2KN；
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN；
⑦、累计荷载为5.6KN/m。
支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用900mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
a.强度验算公式：
≤
经计算得：支撑面积为4250mm2，则大于3900mm2，符合要求。
b.稳定性验算公式：
≤
∮
层高4m以内不计算。
1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。
5、进行技术复核和隐蔽工程验收。
1.不承重的侧面模板，应在砼强度能保持其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在3天以后方可拆除。
2.承重的模板应在砼达到以下强度后才能拆除。
3.平板模板的砼强度达到75%（即20天）
4.单梁的底模板的砼强度达到100%（即25天）
5.悬臂梁模板的砼强度达到100%（即28天）
6.当承重的模板拆除后，其上部门有承受施工荷截时，必须加设临时支撑。
1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核无误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。
5、进行技术复核和隐蔽工程验收。
1.模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
3.支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
4.拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。
5.拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。2100433B
木模板 (2)
木模板 (2)
一般市场上的居多的有两种 : 4*8 尺---长 :2440MM 宽:1220MM 3*6 尺---长 :1830MM 宽:915MM 厚度 :3MM,5MM,7MM,9MM,10MM,11MM,12MM,15MM,18MM 市场工地建筑多见的有 12MM,15MM,18MM 当然根据实际情况 ,你可以定制各种规格的 砖胎模的厚度要满足基槽土方回填时挡土要求。 根据以往的施工经验， 对本工程 基础梁槽砖胎模厚度确定如下： 砖胎模高度： H≤600mm 的， 砖胎模厚度： A＝120mm； 砖胎模高度： 600mm＜H≤1200mm 的， 砖胎模厚度： A＝180mm； 砖胎模高度： H＞1200mm 的， 砖胎模厚度： A＝240mm； 弹性体改性沥青防水卷材简称 “SBS卷材”，通常也称为 SBS 改性沥青防水卷材， 是以聚酯毡或玻纤毡为胎基， 苯乙烯 -丁二烯 -苯乙烯（SB
木模板计算
木模板计算
六、组合模板受力计算 1、模板材料选用 面板采用 δ=15mm厚红木板；竖向小肋采用 5cm×10cm木方，30cm间距布置； 横大肋用双拼 φ48×3mm钢管，水平方向 80cm间距，上下 60cm间距，拉杆采 用直径 16mm钢筋作为拉杆。 2、受力计算 （1）新浇砼侧压力计算 新浇砼产生的侧压力按规范要求采用下列公式计算，取较小值： F=γcH=24×3.5=84kN/m2 γc：混凝土的重力密度，取 24KN/m 3； t0：新浇混凝土的初凝时间； β1：外加剂影响系数，掺具有缓凝作用的外加剂取 1.2； β2：混凝土塌落度修正系数，取 1.3； V：混凝土的浇筑速度，浇筑速度 v=0.4m/h。 F=0.22×24× [200/（30+15）]×1.2×1.3×0.41/2=23.0kN/m2 故最大侧压力为 23.0kN/m2=0.023N/mm2 （2）面板计算 面板采用δ
问：木模板安装样板如何做？
答：做法标准：
1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；
2、模板使用前应涂刷隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：
1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；
2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
（1） 木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
（2） 木模厚度。侧模一般可采取20~30mm厚，底模一般可采取40~50mm厚.
（3） 拼制模板的木板条不宜宽于下值：
1）工具式模板的木板为150mm；
2）直接与混凝土接触的木板为200mm；
3）梁和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。
4）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
5）钉子长度应为木板厚度的1.5~2倍，每块木板与木档相叠处至少钉2只钉子。
6）混水模板正面高低差不得超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。
7）配制好的模板应在反面编号与写明规格，分别堆放保管，以免错用。
圆柱木模板浇筑之后静置24小时就可以拆模，下面小编讲解一下圆柱模板拆模注意事项：
首先，拆模的安全技术要求：
（1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 （2）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 （3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 （4）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。 （6）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
分享下客户施工现场
其次，小编再讲解一下圆柱木模板拆模过程中的注意事项：（1）圆柱木模板拆模过程中一定要注意保护好凹凸槽，严禁使用尖锐物品暴力拆模。（2）拆模后的模板一定要注意保养，首先将模板内壁的混凝土残渣去掉，然后再用模板漆或者脱模剂涂抹一遍，以达到保护模板的作用。圆柱木模板保养的好坏将会直接影响到模板的周转次数，请各位客户注意保养。
博泰建材专注于圆柱木模板的研发与生产，定制木质圆模板，异形圆模板，弧形模板请联系： 电话：180-0539-6959 每天分享最新客户案例。
临沂博泰建材2017年最新合作案例有：中建八局承建的北京大兴国际机场项目，中铁十九局承建的鄱阳火车站项目以及湖南建工集团承建的吉首旅游度假区项目等等
木模板安装样板如何做