模内成型是指管材的成型是使塑料熔体通过一个环形口模挤出而连续成型的。该装置为成型装置，即挤出模具，也称为机头。经过螺杆熔融塑化的物料被挤到机头中进行成型。管状口模的流道由一系列或多或少近乎环形的流动区域组成，它们差不多都是横断面均匀的、直的、带有锥度的流道，或者是带有障碍物的流道。如直通式机头。

直通式机头结构简单，制造容易，料流阻力小，应用广泛。特别适合PVC的成型。该管材机头环形流道由外口模和芯模构成，芯模和分流锥用芯模支架支撑。熔融的物料通过分流锥分割后，进入流道，通过压缩区逐渐压实，进人成型区，最后经过口模和芯棒组成的环形缝隙被成型挤出。2100433B

模内贴优点

1、直接增强了产品的防伪功能，更能符合高标准企业的品牌保护需要。

2、模内贴标印刷精美、可做镭射、镀铝等特效，使产品包装档次大大提高。

3、形式新颖美观，不易脱落破损、防水、防油、防霉

4、提高被包装产品的卫生、安全性，杜绝二次印刷和贴标签的环境污染。

5、综合成本明显低于传统标签和直接丝印且环保。

6、具有一定的防伪效果，由于模内贴商标本身制作成本较高，加之由于使用过程需由机械手系统完成送标工作，因而在资金和技术上均有一定的门槛。

7、优异的再回收性能；模内商标通体采用聚烯烃类材料制作。可以不经剥离与容器一起粉碎再利用。无二次污染发生。

模内贴缺点

1、生产需要专业的注塑机器.

2、模内贴标需专业印刷机器.

内高压成形（Hydro Forming）内高压成形是液压成形技术的一种，它是以管材作坯料，通过管材内部施加超高压液体和轴向进给补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需工件的一种工艺。根据成形零件的种类，内高压成形又分为三类：(1)变径管内高压成形;(2)弯曲轴线管内高压成形;(3)多通管内高压成形。