1. 煤泥烘干机设备，煤泥干燥机设备处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2. 煤泥烘干机设备，煤泥干燥机设备具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。

3. 可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。

4. 设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。

5. 专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。

6. 抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

煤泥具有粘性大，一般的烘干机烘干煤泥时，不能将煤泥打散。我公司生产的真节能旋耙飞腾三级多回路煤泥专用烘干机采用独特的打散装置。煤泥进入烘干机后，先将其打散，极大的提高了烘干效率，烘干机效率明显优于传统的烘干机。

新型专用煤泥烘干设备，其工作原理如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到干燥滚筒内，煤泥在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。干燥后产品经过冷却系统，物料干燥程度与颜色均匀一致，十分理想。

煤泥烘干机工艺流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。煤泥烘干设备已在河南、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益。

水分结构和含量密度对煤泥烘干设备的影响

对于煤泥烘干设备来说，烘干物料最重要的是要了解物料中水分的构成和水分的含量密度，只有了解了这个因素并加以研究改进，才能真正的合理正确的改造煤泥烘干设备，使之产量提高，性能增强。根据西瑞煤泥干燥设备多年来的反反复复的研究证明，市面上的90%以上的煤泥烘干设备，依据水分的不同可以大致分为两个大类。一种是煤泥烘干设备处理出的水分，简单说就是物料的表面和物料颗粒之间所存在的水分子；另外一种是煤泥物料形成过程中内部所蕴含的水分，在煤泥烘干设备的处理当中，这部分水分一般是可以不用处理烘干的。

弄清楚了物料中水分的结构和产生的形式，所以对于煤泥烘干设备来说，烘干干燥的主要对象就是煤泥物料当中内部的水分烘干。所以煤泥烘干设备在对物料进行外部烘干的同时，对于内部水分也要进行彻底强力的烘干干燥。煤泥烘干机还有就是针对物料的一些化学元素进行热能的气体式烘干，所以在煤泥烘干设备上煤泥物料加热的过程中一般没有过大的化学反应，但是物理方面的就稍微多了一些。不仅如此，对于水分的彻底研究设计，还能最大程度的解决物料的粘度这些比较棘手的问题。煤泥烘干设备对于物料的各种不安定因素都能一一解决，彻底杜绝了一些疑难干燥不彻底的问题。而且大大增加了煤泥物料烘干的产量效益，对于今后的长远发展是移动推动能力。

国家的经济政策加强了对环境质量管理，对重污染型企业进行严格的管理，煤炭行业首当其冲，不少环保不合格煤企被关闭，因此，综合经济发展的大背景，煤炭产业链服务商煤泥烘干设备行业的环保技术要求将会达到新的水准。

脱硫除尘技术成为烘干设备环保转型的关键，脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。

高效节能煤泥烘干设备是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：

1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行业、沙子、石英石等物料的干燥；

3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；

4、化工行业非热敏性物料的干燥。

随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的价值没有得到真正的体现。开发的煤泥烘干机系统就是为了解决煤泥由于高水分（20%～30%）而无法综合利用的问题。该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右，由于在该工艺中引入了预打散装置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面：

1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；

2、作为电厂燃料，降低生产成本；

3、作为砖厂添加剂，提高砖的质量；

4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

1、粒度细、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒约占70%～90%.

2、持水性强，水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30%以上；折带式过滤机脱水的煤泥含水在26%～29%;压滤机脱水的煤泥含水在20%～24%.

3、灰分含量高，发热量较低。按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg.

4、黏性较大。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的问题。

由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。

随着我国工业科技的不断发展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

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