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瓷砖行星端面磨抛光机磨抛分析
通过对现有几种瓷砖抛光机的磨抛过程进行分析,建立了抛光运动数学模型,进行轨迹仿真,比较了在不同运动状态下磨纹的均匀性和磨削面积的大小,结果表明,行星端面磨抛光机在提高磨削效率和磨纹均匀性方面与其他几种抛光机相比效果更为理想。
硬质颗粒划过摩擦副固体表面,造成表层材料产生磨屑并直接造成流失的现象 。
通常也称切削,是最经典的磨损模型,指尖锐的硬质磨粒切削柔软表面,被切下来的材料就成为磨粒。
硬质颗粒在材料表层引起微裂纹萌生、扩展和断裂脱落的破坏现象 。
通常也称断裂,指硬质颗粒划过脆性材料。
磨料在载荷作用下压入摩擦表面而产生压痕, 将塑性材料的表面挤压出层状或鳞片状的剥落碎屑 。
摩擦表面在磨料产生的循环接触应力作用下,使表面材料因疲劳而剥落 。
全自动磨角机,包括机架,机架上安装有送料装置、微调器和磨角装置;
在水泥生产过程中,单位产品的电耗有60%~70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此,必须改变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统,大力采用性能优越、结构先进、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为主要特征的立式磨、辊压机及辊筒磨技术装备。通过采用节能粉磨设备及生产技术,能使粉磨系统节电30%~40%,水泥单位产品的电耗降低20%~30%.若水泥行业普遍采用节能粉磨设备,可望每年全国将节电150亿~250亿千瓦时,相当节省0.375亿~0.625亿吨标准煤。
由辊压机与“V”型分级机(或打散分级机)配套组成的挤压联合粉磨和半终粉磨系统,采用低压、大循环工艺,不仅大幅度提高了粉磨系统的产量,而且延长了设备使用寿命、解决了维护检修的烦恼。从1995年在某水泥厂首次应用开始,其粉磨系统产量比原球磨机粉磨系统翻了一番;现已推广成为国内普遍使用的粉磨工艺,迄今为止,仍是国内水泥粉磨系统效率最高的生产技术。