在水泥生产过程中，单位产品的电耗有60%～70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必须改变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统，大力采用性能优越、结构先进、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为主要特征的立式磨、辊压机及辊筒磨技术装备。通过采用节能粉磨设备及生产技术，能使粉磨系统节电30%～40%,水泥单位产品的电耗降低20%～30%.若水泥行业普遍采用节能粉磨设备，可望每年全国将节电150亿～250亿千瓦时，相当节省0.375亿～0.625亿吨标准煤。

由辊压机与“V”型分级机（或打散分级机）配套组成的挤压联合粉磨和半终粉磨系统，采用低压、大循环工艺，不仅大幅度提高了粉磨系统的产量，而且延长了设备使用寿命、解决了维护检修的烦恼。从1995年在某水泥厂首次应用开始，其粉磨系统产量比原球磨机粉磨系统翻了一番；现已推广成为国内普遍使用的粉磨工艺，迄今为止，仍是国内水泥粉磨系统效率最高的生产技术。