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目前，适用于摩擦纺纱工艺的主要产品，还是以粗号纱、特粗号纱为主。以下几类产品是最为理想的代表。
1 具有高强、隔热、阻燃、耐磨等功能的摩擦密封材料骨架用纱线。如芳纶包芯纱、含金属丝复合纱、亚克力复合包芯纱、芳砜纶高温过滤纱等。此类纱线往往用于工业用品，如各式离合器面片骨架材料、高级刹车带基布、隔热盘根、阻燃输送带、防割手套等。其原料一般是传统纺纱模式难以驾驭的功能性纤维，如玻纤、芳纶、碳纤维等等。
2 具有良好膨体和密度兼具的缠绕式液体过滤芯纱。如摩擦纺丙纶过滤纱，因其独特的外层缠绕结构，使缠绕的过滤芯不仅过滤精度高，而且流量大。深得用户的青睐。其它如摩擦纺脱脂棉滤芯纱、摩擦纺玻璃纤维耐高温滤芯纱等也都各具特色，产品具有较高的附加值。
3 废纺工程产品。在浙江温州等地，精明的商家将各类纤维下脚料，通过摩擦纺纱机，开发成了具有鲜明特色的清洁拖把纱、擦地巾纱等，产品很是畅销。而同样用下脚料纺成的钢丝绳、电线、电缆芯纱等产品，不仅做到了废物利用，也创造了极为可观的经济效益。
1973年，奥地利人Dr Ernst Fehrer受到非织造织物加工方法的启示，提出了摩擦纺纱的概念，并申请专利。1974年，Fehrer公司研制成功世界上第一台摩擦纺纱机——DREF-1型。
1975年，DREF-2型摩擦纺纱机第一次在国际纺织机械博览会展出。之后，该公司陆续推出了DREF-3 DREF2000 DREF3000D等型号的产品。几乎是与此同时，英国、捷克斯洛伐克、德国、日本、瑞士包括中国在内的多个国家，也都做了各具特色的研究和试验，摩擦纺纱工艺日臻完善。
中国在上世纪80年代起，就有浙江、上海、天津、山东等地的有关科研机构和民间专家，对摩擦纺纱机及相关技术进行了研究和开发，并取得了一定的进展。也研发制造出了一批可用于实际生产的机器。其中最具代表性的当属杭州蒋百申先生领导研发的FS系列摩擦纺纱机，在当时的废纺工程曾风靡一时。但由于摩擦纺纱线的产品开发力度匮乏，主要是当时的工业化水平低下，加上当时的劳动力成本十分低廉。造成了无论是引进设备还是自主生产的设备，普遍存在着纱线产品单一、盈利能力不足的尴尬局面。摩擦纺纱技术曾一度被人冷落。
随着中国国力的快速提升，中国制造风行全球。再有芳纶等功能性纤维的不断被开发利用，个性十足的摩擦纺纱技术终于迎来了春天。摩擦纺独特的成纱结构和纱线风格，成就了它其它纺纱形式无可替代的特性。
目前，国内生产摩擦纺纱机的厂家屈指可数，较具代表性的是大丰市华工摩擦纺织机械厂研发生产的MFS1000-6型摩擦气流纺纱机。是一款较为实用的、盈利能力较高的摩擦纺纱机型。
与环锭纺或转杯纺等主流纺纱形式相比，摩擦纺纱机的特点在于：
1 配套生产流程短，用工少。摩擦纺纱最短的流程，只要开松出条机 摩擦纺纱机组合即可。
2 适纺纤维品种多、范围广。以大丰市华工摩擦纺织机械厂生产的MFS1000-6型摩擦纺纱机为例，凡长度在10-120mm，纤维纤度在1.2-15D之间的，天然纤维如棉、麻、毛、绒、丝等及其再生纤维；人造化学纤维如腈纶、丙纶、涤纶、维纶、粘胶等及其下脚料；特种功能性纤维如玻璃纤维、芳纶、芳砜纶、碳纤维等等。均可顺利纺纱。
3 相对于环锭纺和气流纺对纺纱的外部环境要求苛刻，摩擦纺纱可在较为恶劣的气候条件下纺纱，温湿度对纺纱过程的影响，也较为有限。
4 对于传统纺纱难以成纱的功能性纤维，如玻纤、芳纶等。摩擦纺纱机也一样可以将它们纺制成纱，这也是其它纺纱机不可替代的。
5 摩擦纺纱机可纺制各种不同风格的纱线，如包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱等等。纺纱产品开发空间无限。
摩擦纺是自由端纺纱形式的一种，也叫尘笼纺。目前国内利用摩擦纺工艺生产的产品大体有以下几种： 1摩擦密封材料骨架用复合纱线。其原料主要有玻璃纤维、芳纶、碳纤维、芳砜纶、腈纶、维纶、粘胶、麻纤维等等。其中...
两个互相作用的物体,当它们发生相对运动或有相对运动趋势时,沿接触面切线方向有阻碍相对滑动的作用,这种现象称为摩擦；这种阻碍相对滑动的作用力称为摩擦力.
摩擦纺纱(Friction Spinning)是一种自由端纺纱，与所有自由端纺纱一样，具有与转杯纺纱相似的喂入开松机构，将喂入纤维条分解成单根纤维状态，而纤维的凝聚加捻则是通过带抽吸装置的筛网来实现的...
自排风转杯纺纱机改成抽气式的实践
自排风转杯纺纱机改成抽气式的实践
介绍了自排风式转杯纺纱机改成抽气式转杯纺纱机的措施,通过改造使自排风式转杯纺纱机具有了抽气式高速高产高质量的效果,同时通过对关键部分工艺的优选,使转杯纺纱机运行稳定,为自排风式转杯纺纱机的升级提供了有效的途径。
摩擦轮传动是由两个相互压紧的摩擦轮组成，利用两轮直接接触产生的摩擦力来传递运动和动力。分为外接圆柱式和内接圆柱式两种。
主动轮1与从动轮2相互压紧后，在接触处P点产生压紧力，当主动轮1逆时针方向回转时，摩擦力即带动从动轮2顺时针方向回转。如果没有出现打滑现象，那么两轮在P点的圆周速度应相等，即v1=v2（m/s）。如图《摩擦轮传动比》所示。
因为v1=πD1n1/1000×60、v2=πD2n2/1000×60
所以 i12=n1/n2=D2/D1
式中 i12——两摩擦轮的传动比；
n1——主、从动轮的转速（r/min）；
n2——主、从动轮的直径（mm）。
根据两摩擦轮轴线的相对位置不同，摩擦轮可分为两轴平行和两轴相交两种类型。
（1）两轴平行有圆柱摩擦轮和槽形摩擦轮。
1）圆柱摩擦轮。结构简单，制造方便，压紧力大，分为外接式和内接式。用于小功率传动，如仪表调节装置等。
2）槽形摩擦轮。因带有角度为2β的槽，侧面接触，在同样压紧力的条件下，可以增大切向摩擦力，提高传动功率。但易发热与磨损，传动效率较低，对加工和安装要求较高。适用于铰车驱动装置等机械中。
（2）两轴相交有圆锥摩擦轮和端面摩檫轮。
1）圆锥摩擦轮。设计安装时应保证轴线的相对位置正确，锥顶应重合，分两轴垂直与不垂直两种。常用于大功率摩擦压力机。
2）端面摩擦轮。结构简单，制造方便，压紧力大；易发热与磨损，效率低；对加工、安装要求高。分圆柱摩擦轮与圆锥摩擦轮两种。用于摩擦压力机等。
1）结构简单、制造容易。
2）过载时打滑，能够保护零件。
3）易于连续平缓地无级变速，具有较大的应用范围。
4）在运转中存在滑动、传动效率低、传动比不能保持准确。
5）结构尺寸较大，作用于轴和轴承上的载荷大，承受过载和冲击能力差等，因而只适用于传递动力不大的场合。
由于摩擦传动是在摩擦力的作用下工作的，所以保持两路案件相互压紧，由压紧力在接触面间产生足够的法向力是摩擦传送的最基本条件。
优点：（1）制造简单、运行平稳、噪声很小。（2）过载时发生打滑，故能防止机器中重要的零件损坏。（3）能无极的改变传动比。
缺点：（1）效率低。（2）当传递同样大的功率时，轮廓尺寸和作用在轴与轴承上的荷载都比齿轮传动大。（3）不宜传递很大功率。（4）不能保持准确的传动比。（5）干摩擦时磨损快、寿命低。（6）必须采用压紧装置。
摩擦副可分为高副和低副传动。摩擦轮（四柱轮、圈锥轮、圆盘、圈环、四球、弧锥轮）传动、金属带传动。键传动是高副传动，服带传动是低副传动。
摩擦传动由于其结构简单，制造容易、运转平稳，噪声低、过载保护，以及能连续平滑地调节其传动比，因而有较大的应用范围，成为无级变速传动的主要元件。但由于摩擦传动在运动中有滑动（弹性滑动、几何滑动与打滑）。影响传动精度，传动效率较低，结构尺寸较大，作用在轴和轴承上的载荷大，多用于中小功率传动。
当物体与另一物体沿接触面的切线方向运动或有相对运动的趋势时，在两物体的接触面之间有阻碍它们相对运动的作用力，这种力叫摩擦力。接触面之间的这种现象或特性叫“摩擦”。摩擦有利也有害，但在多数情况下是不利的，例如，机器运转时的摩擦，造成能量的无益损耗和机器寿命的缩短，并降低了机械效率。因此常用各种方法减少摩擦，如在机器中加润滑油等。但摩擦又是不可缺少的，例如，人的行走，汽车的行驶都必须依靠地面与脚和车轮的摩擦。在泥泞的道路上，因摩擦太小走路就很困难，且易滑倒，汽车的车轮也会出现空转，即车轮转动而车厢并不前进。所以，在某些情况下又必须设法增大摩擦，如在太滑的路上撒上一些炉灰或沙土，车轮上加挂防滑链等。
摩擦轮摩擦轮传动