常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。 转速为500~1500转/分,种类较多。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。

主要由高速转子和磨壳组成，转速为50~300转/分。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。中速磨煤机具有设备紧凑、 占地小、 电耗省(约为钢球磨煤机的50~75%)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点;但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。

是目前比较受欢迎的厂矿设备。主要为滚筒式钢球磨煤机，滚筒的转速为15~25转/分。一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大;但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。

煤炭价格在不断上升,节煤是关键,陈旧老式设备更新迫在眉睫。

高效节能磨煤喷粉机，外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源,磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火(退火)窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套

1设备组装

主机装在混凝土基础上应调好水平，以地脚螺栓坚固，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。

2操作

将L<20mm原煤装到贮煤斗中，对燃用的煤要求:

1).燃用煤热值:4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤较合适挥发分V≥25%。

水泥行业粘土烘干炉配套MP系列磨煤喷粉机,具有点火方便,炉温易控制,生产的产品质量稳定等特点,该机结构简单.紧凑.安装维修方便,不仅减轻了劳动强度,降低了能耗.而且生产不受阴雨天气的影响,给工厂带来了比较显著的效益.

磨煤喷粉机特点是:将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内完全悬浮燃烧，具有热效率高，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提高214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置

设备保养:保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无损坏现象

磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

磨煤喷粉机的料制粉系统概述

随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。

磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位(料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高)，比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些。

​喷煤机也叫磨煤喷粉机，是一种新型的节煤、燃煤设备，可大大节省煤粉的使用量，杜绝了煤粉的浪费现象!