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模塑料的成形工艺主要有压制成形和注射成形两种,此外还有传递模塑成形。下面
就压制成形和注射成形这两种工艺作一简单的介绍。
酚醛模塑料的成形收缩率取决于多种因素,如树脂的组成、填料种类、水分的含量和成
形条件等。酚醛树脂模塑料的线胀系数同填料的种类有很大的关系,随着塑料内玻璃纤维等
无机填料的增加,线胀系数降低,而含有合成纤维的塑料线胀系数较大。
酚醛模塑料在室温耐蠕变性能随填料的不同,对温度有不同的依赖性,含云母、石棉等
无机填料的模塑料比含有机填料的模塑料的耐蠕变性好。一般说来,以玻璃纤维作填料的模
塑料的拉伸强度和弯曲强度较好,并且受温度的影响小,而某些填料如木粉容易吸湿.这都
会引起弯曲强度和弯曲模量的下降。
酚醛树脂塑料有良好的电性能,它在常温时有较高的绝缘性能,如较高的体积电阻、表
面电阻和击穿电压,可作为绝缘材料使用,但其介电常数和介电损耗角正切较大,只可作为
工频绝缘材料使用。
不含填料的酚醛树脂几乎不受无机酸的侵蚀,不溶于大部分的碳氢化合物和氯化物,也
不溶于酮类和醉类。但它不耐浓硫酸、硝酸、高温铬酸等腐蚀。
酚醛模塑料的成形收缩率取决于多种因素,如树脂的组成、填料种类、水分的含量和成
形条件等。酚醛树脂模塑料的线胀系数同填料的种类有很大的关系,随着塑料内玻璃纤维等
无机填料的增加,线胀系数降低,而含有合成纤维的塑料线胀系数较大。
酚醛模塑料在室温耐蠕变性能随填料的不同,对温度有不同的依赖性,含云母、石棉等
无机填料的模塑料比含有机填料的模塑料的耐蠕变性好。一般说来,以玻璃纤维作填料的模
塑料的拉伸强度和弯曲强度较好,并且受温度的影响小,而某些填料如木粉容易吸湿.这都
会引起弯曲强度和弯曲模量的下降。
酚醛树脂塑料有良好的电性能,它在常温时有较高的绝缘性能,如较高的体积电阻、表
面电阻和击穿电压,可作为绝缘材料使用,但其介电常数和介电损耗角正切较大,只可作为
工频绝缘材料使用。
不含填料的酚醛树脂几乎不受无机酸的侵蚀,不溶于大部分的碳氢化合物和氯化物,也
不溶于酮类和醉类。但它不耐浓硫酸、硝酸、高温铬酸等腐蚀。
PP材料的收缩率在1.0%~2.5%之间。收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的...
酚醛料是有毒的,因为含有甲醛.但是模塑完成了,固化了,基本上就无毒了.
酚醛树脂(PF),分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂,二者能相互转化。1.酚醛层压塑料:将各种片状填料(棉布、玻璃布、纸、石棉布、木材原片)浸以A阶段热固性酚醛树脂,去掉挥发性溶剂后放入压力机内层压。...
模塑料运用于航天航空、海军舰艇和民用船舶、枪械、电子和电器零部件、电力设备部件等行业。
在压制成形中,原料的塑化、充填和固化反应都是在模具中进行的,在此过程中,主要
控制三个工艺参数,即模具温度、成形压力及成形时间。
在压制成形中,模具一般要预热到140一18090,因为塑料的压制时间、收缩率和塑件
的电性能、外观都同模具温度有直接的关系。模具温度太低,塑料的流动阻力增加,流动性
变差,即使提高成形压力也难以充满型腔;模具温度太高,使塑料的固化加快,但内部的塑
料固化缓慢,产生的气体不易逸出,塑件的表面发生肿胀或起泡。
成形压力是使塑件获得与型腔完全相同的形状的重要条件;此外,’由于在成形的过程
中,有低分子挥发物产生,压力可以抵抗由于气体而产生的压力,防止塑件起泡。成形压力
的大刁湘姆填料种类、模具温度、预热方法和塑件形态的不同而有所不同。
模塑料的成形工艺主要有压制成形和注射成形两种,此外还有传递模塑成形。下面
就压制成形和注射成形这两种工艺作一简单的介绍。
PMMA板材、模塑料脱黄研发实验
由于生产工艺及现有设备技术的限制使模塑料制品在生产过程中出现了发黄的问题,直接影响了制品的使用范围,一直以来我们都在努力探寻影响透明制品发黄的最大因素,本研究本着节约、实用的原则通过大量的对比试验探讨了选用具有优越荧光效果的OB——双-(5-叔丁基苯并恶唑基)-噻吩,改善PMMA的发黄问题。
片状模塑料(SMC)
片状模塑料( SMC) 时间 :2005-08-30 关键词 :片状 塑料 SMC来源:互联网 一、 SMC简介 片状模塑料( SMC),是一种干法制造不饱和聚酯玻璃钢制品的 模塑料。它在 60年代初期首先出现在欧洲,在 1965年左右美、日相 继发展了这种工艺。世界市场上的 SMC大约在 60年代末期即已初具 生产规模,此后一直以每年 20%~25%的增长速率快速增长,广泛应 用于运输车辆、建筑、电子 /电气等行业中。 SMC模压片材的组成如图 1所示。中间芯材是由经树脂糊充分浸 渍的短切纤维(或毡)组成,上下两面用聚乙烯薄膜覆盖。树脂糊里 含有不饱和聚酯树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、 脱模剂、着色剂等各种组 分。其生产与成型过程大致如下: 短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的 PE膜 上,然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的 PE膜,形成了一种 "夹芯
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,因此越来越受到广大用户的喜爱。
根据不同的最终应用领域,配制的复合材料可精确控制尺寸,阻燃性和抗电痕性良好,具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性,机械性能卓越,收缩性低且色泽稳定。团状模塑料 (BMC) 的流动特性和绝缘及阻燃性极好,对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。材料有75种颜色可供选择,能抵受粉剂喷涂或水性涂料。
其产品具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和尺寸稳定性。
低压模塑料的增稠、纤维浸润性、机械性能和电性能,低收缩添加剂(LPA)、玻纤的质量分数及长度、结晶树脂含量等因素对低压模塑料制品的力学性能和电性能的影响。要说明低压模塑料的流变特性和模压流动特性。,并结合同心圆取样的测定的低压模塑料中玻纤质量分数,温度、玻纤的质量分数及长度、填料粒度、结晶树脂用量等因素对低压模塑料的流动粘度和玻纤在低压模塑料材料中分布的影响。
BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,因此越来越受到广大用户的喜爱。
团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料,其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料,形成一种用于压塑或注塑的胶粘"油灰状"复合材料。团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强,玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%,长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。
根据不同的最终应用领域,配制的复合材料可精确控制尺寸,阻燃性和抗电痕性良好,具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性,机械性能卓越,收缩性低且色泽稳定。团状模塑料 (BMC) 的流动特性和绝缘及阻燃性极好,对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。材料有75种颜色可供选择,能抵受粉剂喷涂或水性涂料。
性质:短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型,制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好,耐水、耐油、耐蚀性优良,耐热,电性能优良,尤其是耐电弧性可达到190s左右。按配方配成树脂浆料,主要成分同片状模塑料,填料增多,一般不用增稠剂,再将树脂浆料与短切玻璃纤维(长度约3~25mm)充分混合制得。主要用于电器、电机、无线电、仪表,机械制造,化工设备,建筑,交通运输,国防等部门。