模压工艺造价信息

市场价
信息价
询价

FRPP模压排水管

规格型号：
DN225 8KN/m2
价格行情：
材料单位：
m
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
洪湖科技股份有限公司
报价时间：
2022-12-08

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FRPP模压排水管

规格型号：
DN300 8KN/m2
价格行情：
材料单位：
m
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
洪湖科技股份有限公司
报价时间：
2022-12-08

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FRPP模压排水管

规格型号：
DN400 8KN/m2
价格行情：
材料单位：
m
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
洪湖科技股份有限公司
报价时间：
2022-12-08

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FRPP模压排水管

规格型号：
DN500 8KN/m2
价格行情：
材料单位：
m
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
洪湖科技股份有限公司
报价时间：
2022-12-08

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FRPP模压排水管

规格型号：
DN600 8KN/m2
价格行情：
材料单位：
m
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
洪湖科技股份有限公司
报价时间：
2022-12-08

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七彩工艺栏杆

规格型号：
2500×30×1050mm
价格行情：
材料单位：
m
材料税率：
地区时间：
东莞市2016年3月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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七彩工艺栏杆

规格型号：
2500×30×1050mm
价格行情：
材料单位：
m
材料税率：
地区时间：
珠海市2015年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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七彩工艺栏杆

规格型号：
2500×30×1050mm
价格行情：
材料单位：
m
材料税率：
地区时间：
珠海市2015年10月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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七彩工艺栏杆

规格型号：
2500×30×1050mm
价格行情：
材料单位：
m
材料税率：
地区时间：
东莞市2015年9月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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七彩工艺栏杆

规格型号：
2500×30×1050mm
价格行情：
材料单位：
m
材料税率：
地区时间：
珠海市2015年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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成品模压门

规格型号：
成品模压门
需求量：
400m²
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2021-05-10

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模压板防盗门

规格型号：
桦木模压板
需求量：
41m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
普通
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-12-24

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单开模压门M1021

规格型号：
单开模压门 M1021
需求量：
510m²
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-10-26

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塑工艺栏杆

规格型号：
严格工艺需求制作
需求量：
650m
报价数：
3
材料品牌：
无要求，工艺为准
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-02-15

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工艺竹帘

规格型号：
工艺竹帘
需求量：
1m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2010-09-13

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模压工艺热模压工艺

热模压是在加热、加压条件下，模压成型、固化、炭化一次完成。这是制造高性能炭-炭材料的有效手段，其特点是： （1）防止炭-炭制品分层，提高炭/炭力学性能。由于树脂固化，炭化时都要产生大量小分子，这些小分子的逸出会是炭-炭层间分离，施压压力可改善炭纤维与基质炭间的结合，提高炭-炭材料强度。 （2）缩短工艺周期，提高工艺效率。采用热模压成型、固化、炭化是在加热、加压条件下一次完成，使炭-炭材料制造工艺简化，提高了工艺效率。2100433B

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模压工艺简介

模压工艺（technology of pressure molding）是指将短切炭纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后，再经加热炭化，制成炭-炭复合材料的一种方法。

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模压工艺常见问题

求模压门制作工艺

实木门在家中是很重要的部份，它兼具了实用功能性和装饰性。而模压门也以其丰富的款式和稳定的性能帮助人们做好“门面”功夫。至于到底是选择实木门还是模压门，按自已喜欢和类型的选择去决定了，如果您想要成本低点...
什么是模压门，怎么区别模压门和工艺门、实木门？

采用模压门板做的门就是模压门。它采用人造林的木材，经去皮、切片、筛选、研磨成干纤维、拌入酚醛胶作为黏合剂和石蜡后、在高温高压下一次模压成型。模压门板带有凹凸图案，实际上就是一种带凹凸图案的高密度纤维板...
模压门

你好，套取B7-1，这个价格和品牌、档次有关系的。一般的200元/㎡，还有1000元/㎡的，这个看你或者是甲方的选择呢。

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模压工艺冷模压工艺

冷模压工艺是，按石墨模压成型工艺及增强塑料模压成型工艺进行的，然后按规定加热速率升温炭化，制成炭-炭复合材料。通常情况下，获得的炭/炭制品密度较低，含有较多孔隙，纤维与基质结合交叉，尚需进行液相浸渍、炭化（或石墨化）致密处理，并多次重复，达到要求的要求为止。

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模压工艺文献

SMC模压成型工艺过程

格式：pdf

大小：11KB

页数： 5页

SMC模压成型工艺过程 SMC模压成型工艺过程，主要有以下几个工序 1. 压制前准备（1）SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。（2）剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的 40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。（3）设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。 ②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新模具，用前必须去油。 2、加料

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SMC水箱模压成型的工艺流程

格式：pdf

大小：11KB

页数： 2页

SMC水箱模压成型的工艺流程 : SMC水箱即片状模塑料 ,它具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。 SMC是 Sheet molding compound 的缩写，即片状模塑料。主要原料由 SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在 1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于 80年代末，引进了国外先进的 SMC水箱生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子电气等行业中。 SMC水箱的加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位

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模压成型成型工艺

模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种: (1)纤维料模压法:将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品。 (2)碎布料模压法:将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在模具中加温加压成型复合材料制品。此法适于成型形状简单性能要求一般的制品。 (3)织物模压法:将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。 (4)层压模压法:将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。 (5)缠绕模压法:将预浸过树脂胶液的连续纤维或布(带)，通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。 (6)片状塑料(SMC)模压法:将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。 (7)预成型坯料模压法:先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂(树脂混合物)，在一定的温度和压力下成型。 (8)定向辅设模压:将单向预浸料制品主应力方向取向铺设，然后模压成型，制品中纤维含量可达70%，适用于成型单向强度要求高的制品。 (9)模塑粉模压法:模塑粉主要由树脂、填料、固化剂、着色剂和脱模剂等构成。其中的树脂主要是热固性树脂(如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等)，分子量高、流动性差、熔融温度很高的难于注射和挤出成型的热塑性树脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模压料的成型工艺基本相同，两者的主要差别在于前者不含增强材料，故其制品强度较低，主要用于次受力件。 (10)吸附预成型坯模压法:采用吸附法(空气吸附或湿浆吸附)预先将玻璃纤维制成与模压成型制品结构相似的预成型坯，然后把其置于模具内，并在其上倒入树脂糊，在一定的温度与压力下成型。此法采用的材料成本较低，可采用较长的短切纤维，适于成型形状较复杂的制品，可以实现自动化，但设备费用较高。 (11)团状模塑料模压法:团状模塑料(BMC)是一种纤维增强的热固性塑料，且通常是一种由不饱和聚酯树脂、短切纤维、填料以及各种添加剂构成的、经充分混合而成的团状预浸料。BMC中加入有低收缩添加剂，从而大大改善了制品的外观性能BMC。 (12)毡料模压法:此法采用树脂(多数为酚醛树脂)浸渍玻璃纤维毡，然后烘干为预浸毡，并把其裁剪成所需形状后置于模具内，加热加压成型为制品。此法适于成型形状较简、单厚度变化不大的薄壁大型制品。

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高温模压成型模压成型工艺分类

模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种： ①纤维料模压法：是将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。 ②织物模压法：将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。 ③层压模压法：将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。 ④碎布料模压法：将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在金属模具中加温加压成型复合材料制品。 ⑤缠绕模压法：将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。 ⑥片状塑料（SMC）模压法：将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。 ⑦预成型坯料模压法：先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。 ⑧定向铺设模压：将单向预浸料沿制品主应力方向取向铺设，然后模压成型。制品中纤维含量可达70%，适用于成型单向强度要求高的制品。

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