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煤气热处理炉
一、 煤气热处理炉成套设备的结构
煤气热处理炉成套设备的核心技术是由煤气发生炉和热处理炉两部分组成;煤气发生炉的产气量时刻满足热处理炉不同时期热量的需要;产生的煤气为混合半水煤气,发热值高;充分利用了煤气、煤烟的余热,节能降耗。
煤气发生炉部分是在吸收国内外大型煤气发生炉的优点的基础上,结合热处理炉的特点和国内原煤的实际情况设计的煤气发生炉。其结构简单、安全性强、操作方便、卸渣可靠、原煤适应性强,生产过程中无烟无尘无噪音;热处理炉为室式、台车式、连续推杆式、井式(马弗炉式)等多种形式。
1、 该炉在热处理中使用温度可达1100℃-1200℃,可根据用户对热处理工艺要求,设定工艺曲线后通过PID和微机处理器实现全过程的控制。
2、 煤气发生炉旋转塔式卸渣机构,卸渣破渣能力强。渣卸入水封池中,无灰尘飞扬。
3、 耗煤少,使用成本极低。(在装炉量为4吨时,处理一吨Mn13,仅耗煤0.15-0.25吨左右;装炉量30吨以上时,耗煤0.15吨以下)
4、 生产过程中无可见烟尘(雾)排放,无煤气泄漏,环保完全达标,并取得河南省环保协会的环保产品推荐证书。
5、 生产过程中安全可靠,并可连续生产。
6、 独特的加热系统设计,炉膛内温差在±10℃以内;独特的烧嘴设计,使工件的氧化脱碳层极少。
7、可采用国内首创的计算机自动化全过程控制
三、 热处理炉主要规格及价格
规格 | 装炉量(吨) | 炉底面积(长×宽×高) | 使用温度℃ | 备注 |
MR--1 | 1-2 | 1.5×0.75×0.45 | 1100 | 配普通型煤气发生炉 |
MR--2 | 2-3 | 1.8×0.9×0.75 | 1100 | 配普通型煤气发生炉 |
MR--3 | 3-4 | 2.3×1.1×0.75 | 1100 | 配普通型煤气发生炉 |
MR--5 | 4-6 | 2.6×1.2×0.85 | 1100 | 配普通型煤气发生炉 |
MR--6 | 5-7 | 2.8×1.33×0.9 | 1100 | 配普通型煤气发生炉 |
MR--8 | 6-8 | 3.2×1.33×0.9;3×1.5×0.87 | 1100/900 | 现场施工 |
MR--15 | 8-15 | 4×1.62×1.27;.3×2×1.5 | 1100 | 现场施工 |
MR--20 | 15-20 | 4×2×1.5 | 1100/900 | 现场施工 |
MR--25 | 18-25 | 8×1.33×1;.2.5×4×1.2 | 1100/900 | 现场施工 |
MR--30 | 20-30 | 2.77×4.83×1.4 | 1100/900 | 现场施工 |
MR--35 | 20-35 | 4.4×3.4×1.4 | 1100/900 | 现场施工 |
以上价格为台车式自产煤气热处理炉全套价格。不含运费、地基、烟囱、连接管道及烧嘴,含煤气发生炉和台车式热处理炉及普通控制系统(如需计算机智能控制系统根据配置情况每套另加2-6.5万元)。含技术指导安装费,不含安装费。其它尺寸的加热炉价格另议。
怎么判断是“解体结构井式热处理炉” 我认为 设计要求应该明示的。 -->
1.RT2-90-10 按规范设计的话,应是轻质耐火砖结构,具有超温保护的普通第二代台车炉. 与RT的区别在于耐火炉衬的材质(第一代是粘土砖结构的炉衬)...
燃气式热处理炉、天然气炉、燃气炉 品牌 恒炉 型号 多种 &nbs...
热处理炉的选用
一 . 常用热处理炉炉型的选择 炉型的选择 炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定 1 .对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、 多用性的,可选用箱式炉。 2 .加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。 3 .小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。 4 .对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。 5 .对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。 6 .对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉) 7 .小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。 8 .钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。 9 .有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉, 而对有色金属小零件及材料可用空气循环 加热炉。 二 . 加热缺陷及控制 一 ) 、过热现象 我们知道热处理
燃气式热处理炉的节能技术改造
文中从炉体结构改造、提高自动化程度以及废热回收再利用等方面对燃气炉更新改造进行了阐述,通过生产实践应用在温控PLC集散式控制系统方面达到国内先进水平并取得了节能降耗的成功经验。
冶金厂常用下列几种热处理炉。
第1章热处理炉简介
1.1热处理炉的分类和结构特点
1.1.1 热处理电阻炉
1.1.2 热处理浴炉
1.1.3 热处理燃料炉
1.2 热处理炉的工作特性与发展方向
1.2.1 热处理炉的工作特性
1.2.2 热处理炉的更新改造方向
第2章 热处理炉安装与维修的基本知识
2.1 热处理炉安装的方法、内容和要求
2.1.1 热处理炉安装的基本方法
2.1.2 热处理炉安装的内容
2.1.3 热处理炉安装的基本要求与特点
2.2 热处理炉安装的组织和准备
2.2.1 安装的组织
2.2.2 热处理炉安装前的准备
2.3 热处理炉及其零部件的运输、清点与保管
2.3.1 热处理炉的运输方式
2.3.2 零部件的清点与保管
2.4 基础划线与设备的找正找平
2.4.1 基础划线
2.4.2 设备划线与就位
2.4.3 设备的找正找平
2.5 热处理炉维修的内容与准备
2.5.1 修理的主要内容与注意事项
2.5.2 修理前的准备工作
2.6 热处理设备安装调试安全注意事项
第3章 热处理炉的地基、基础及其加固
3.1 地基的加固与基础分类
3.1.1 地基及其加固方法
3.1.2 基础的作用与分类
3.2 基础的施工、验收与偏差处理
3.2.1 基础的施工
3.2.2 基础的验收
3.3 地脚螺栓、垫铁及其安装偏差的处理
3.3.1 地脚螺栓的分类与安装
3.3.2 地脚螺栓的紧固与偏差处理
3.3.3 垫铁(垫板)种类和布置方式
3.4 灌浆
第4章 热处理炉砌体的砌筑施工与维修
4.1 筑炉材料
4.1.1 耐火材料的分类与性能
4.1.2 隔热材料的性能与分类
4.2 耐火砖的砌筑与施工
4.2.1 筑炉前的准备工作
4.2.2 砌砖、砍砖与和灰
4.2.3 炉底的砌筑
4.2.4 炉墙的砌筑
4.2.5 拱顶的砌筑
4.2.6 膨胀缝与砖缝
4.3 耐火纤维的施工与常见问题的处理
4.3.1 耐火纤维及其制品的使用原则
4.3.2 耐火纤维炉墙的施工方法
4.3.3 施工中常见问题的处理
4.4 耐火混凝土的制作与施工
4.4.1 耐火混凝土的制作
4.4.2 混凝土预制块的砌筑
4.5 隔热材料的施工
4.6 砌体的维修
4.6.1 砌体的日常维护
4.6.2 砌体常见易损部位与改进措施
4.6.3 砌砖体的修理
4.6.4 耐火混凝土与耐火纤维炉衬的修补
4.7 砌体质量的检测
4.7.1 砌体的尺寸允差
4.7.2 砌体质量的检测方法
第5章 电热装置的安装与维修
5.1 电热材料
5.1.1 电热材料的分类和使用范围
512电热合金的性能特点139
513钼丝的性能特点142
514非金属电热材料的性能特点143
52合金元件的制造、安装与维修146
521合金元件的加工146
522合金元件的焊接及其缺陷分析153
523合金元件的安装与注意事项159
524合金元件的使用寿命与日常维护166
525合金元件的现场验算、代用和修理173
53钼丝的绕制、安装与维修180
531钼丝的绕制和安装180
532钼丝的日常维护与常见故障分析182
54非金属电热元件的安装与维修184
541硅碳棒的安装与维修184
542硅钼棒的安装与维护190
55电热辐射管的制作与维修193
551电热辐射管的分类、性能和结构特点194
552电热辐射管的制作196
553电热辐射管的使用与故障排除200
第6章燃烧装置的安装与维修203
61热处理炉用燃料203
611燃料的分类及其特性203
612燃料燃烧的近似计算206
62烧煤装置207
621燃煤装置的类型和特性207
622烧煤装置的安装与维修213
63煤气烧嘴218
631气体燃料燃烧的特点218
632煤气烧嘴的分类和特点219
633煤气烧嘴的结构型式与性能220
634煤气烧嘴的安装224
635煤气烧嘴的修理226
64煤气辐射管228
641煤气辐射管的分类228
642煤气辐射管在炉膛内的布置231
643煤气辐射管的制作与吊装236
644煤气辐射管的使用、维护与故障排除239
65燃油烧嘴241
651油嘴的工作特点241
652油嘴的结构型式与性能242
653燃油烧嘴的安装246
654燃油烧嘴的使用、维修与故障排除248
第7章炉用金属构件的安装与维修254
71金属炉架254
711炉架的类型与技术要求254
712炉架的焊接与安装256
713炉架(壳)的修理263
72炉门和门框265
721炉门与门框的类型和结构特点265
722炉门和门框的安装与修理267
73耐热钢构件268
731炉用耐热金属材料的分类和性能特点269
732耐热钢的机械加工274
733耐热钢的焊接和切割280
734耐热钢构件的制造、使用和修理289
第8章炉用机械的安装与维修306
81炉用机械常用零部件的安装306
811螺栓、键连接的安装306
812滑动轴承的安装与调整309
813滚动轴承的安装与调整311
814齿轮传动机构的安装与调整314
815蜗轮蜗杆传动机构的安装与调整318
816联轴器的安装与调整320
82炉门升降机构的安装与维修324
821炉门升降机构的类型和特点324
822炉门升降机构的安装与故障排除327
83台车及其拖曳机构328
831台车的安装与维修328
832台车拖曳机构的安装与维修338
833台车轨道的安装与维修344
84推拉料机347
841推拉料机的安装与调整348
842推拉料机的修理354
85输送带炉炉用机械356
851主从动轮的安装与调整357
852输送带的维修与调整359
86振底式炉炉用机械的安装、调整与维修360
861振底式炉炉用机械的分类和结构特点361
862振底式炉炉用机械的安装与调整365
863振底式炉炉用机械的修理366
864振底式炉的常见故障与排除方法370
87烟道闸门和提升机构372
871烟道闸门和提升机构的分类和结构特点372
872烟道闸门和提升机构的安装与调整373
873烟道闸门和提升机构常见故障分析375
第9章炉前管道和排烟系统的安装与维修377
91管道系统的安装原则377
92煤气管道的安装与修理378
921煤气管道的安装要求379
922煤气管道的安装及检验381
93燃油管道的安装与检验383
931炉前供油系统383
932燃油管道的安装要求384
933燃油管道的安装及检验387
94空气管道的安装与检验387
941空气管道的安装原则387
942空气管道的安装及检验388
95淬火介质循环冷却系统的安装与维修389
951冷却系统的组成和结构特点390
952冷却系统的安装与维修392
96炉前冷却水管道的安装与检验397
97液压系统的安装与维修398
971液压系统的组成398
972油缸的分类、加工及其安装方式400
973油泵的分类、安装及其修理403
974液压系统的安装标准与方法406
98管道的弯制和风机、阀门的安装410
981炉前管道的弯制与检查410
982风机的安装与试运转418
983阀门的研磨、组装与安装424
99炉前管道的保温429
910炉前管道系统的维修433
9101炉前管道系统维修的主要内容433
9102炉前管道的修理436
911排烟系统的施工与维修439
9111烟道的施工与维修439
9112烟囱的施工与维修442
第10章热处理炉的试车、调整与验收447
101热处理炉试车的要求和方法447
1011试车的任务和内容447
1012试车的步骤和方法449
102烘炉452
1021烘炉准备与烘炉工艺452
1022烘炉注意事项456
103热处理炉的热工参数测定方法457
1031目测方法457
1032常用温度测量仪表的安装与使用460
1033常用压力测量仪表的安装与使用470
1034常用流量测定工具的使用473
1035气体成分的测定工具与方法476
104燃料炉热工性能测定与调整479
1041燃料炉热工性能测定与分析479
1042煤气炉的故障排除与调整485
1043油炉的故障排除与调整488
105电阻炉的性能测定与故障排除490
1051电阻炉的主要技术经济指标490
1052电阻炉性能测试方法(根据GB 100661~4—88)490
1053电阻炉的故障排除与调整495
106热处理炉的验收499
1061验收基本要求499
1062验收前的准备与验收内容505
第11章热处理炉的安全操作与维护509
111燃料炉的安全操作509
1111燃煤炉的安全操作509
1112煤气炉的安全操作510
1113油炉的安全操作512
112燃料炉的维护513
1121燃料炉的维护原则513
1122燃料炉维护实例514
113电阻炉的安全操作516
114电阻炉的维护517
1141电阻炉日常维护原则517
1142电阻炉维护实例517
115电极盐浴炉的安全操作521
116电极盐浴炉的维护与故障排除522
1161电极盐浴炉日常维护原则522
1162电极盐浴炉常见故障与排除方法523
参考文献525 2100433B
煤气是由多种可燃成分组成的一种气体燃料。煤气的种类繁多,成分也很复杂,一般可分为天然煤气和人工煤气两大类。