一、煤气有色金属熔化保温炉

◎与燃油相比成本 低，吨铝耗煤250公斤左右，烧损下降40%。

◎ 无坩锅池式炉、寿命长，无铁质增生。◎根据需要、出料方式可为舀取式或塞头式。◎可选 用PID控制系统。◎全套含煤气发生炉和熔化炉、电器控制。◎煤气发生炉为我公司首创煤气发生炉的小型化，适应池式炉的熔化。式煤气天然气化铝炉（常用规格）技术参 数

★煤气与燃油相比成本低，吨铝耗煤200公斤左 右，使用成本低：2.5Kg煤相当于1Kg柴油。★烧损下降40%。寿命长，无铁质增生。 ★自动投料、占地面积小。★根据需要、出料方式可为舀 取式或塞头式。★PLD控制系统。燃料也可选用城市煤气或柴油，其价格另议。

熔炉技术在不断更新，煤气发生炉技术通过熔炉的要求不断进步，目前煤气熔炉相比其他熔炉在经济上最节能，煤耗最低并且随着煤气发生炉技术的不断更新改进在新型煤气熔炉更环保得到环保认可和提倡。

1．工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。

2．炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。

3．炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。

4．取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。

5．要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。

6．在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。

7．熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。

8．从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。

9．打炉洒水，不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。

10．采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项：

(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠；

(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳；

(3)补加焦炭时，要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧；

(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时，必须停止鼓风。观察时，注意和火焰保持一定距离；

(5)浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。

11．采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项：

(1)使用前必须检查气路、油路是否正常；

(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作：先闭风口，微开油门，用引火棒点燃烧嘴，再开风门并进行调节，禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧；

(3)开炉时必须打开通风设备，排除烟雾；

(4)如果是可转式油炉，在熔化过程中必须摆正；

(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，以免发生火灾。

12．采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项：

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。点炉前察看压力表，确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生爆炸；

(2)点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量；停炉时次序相反，不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时，应立即停炉检修。如烧嘴温度过高，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火；

(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用；

(4)完工后将工作场地清扫干净，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。

13．采用电阻炉熔化应注意事项：

(1)开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠；

(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”；

(3)严禁电热丝急冷；

(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米；以免坩埚“鼓肚”造成事故。