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为无溶剂漆,由不饱和键的二元酸和二元醇为主缩聚得到的不饱和聚酯为成膜物,在引发剂、促进剂或特种能源的作用下,与作为稀释剂使用的含自由基的不饱和单体聚合交联,形成网状结构的不溶的涂膜。该漆品种以交联固化方式可分为3类:催化固化型不饱和聚酯漆、光固化型不饱和聚酯漆和电子电子束型不饱和聚酯漆。该漆不含挥发性溶剂,不排放有毒有害气体,不污染环境,一次涂饰可以获得厚膜;漆膜靠自由基聚合,常温干燥,由漆膜内部外外部进行,厚膜也能固化;漆膜丰满度好,坚硬,光泽高。
系列化产品,分为封闭底漆、中间二道底漆、面漆,还有特殊功能专用的地板漆封闭底漆渗透性好,配套性强,除了与聚氨酯面漆、中间二道漆配套好以外,还可与硝基漆、不饱和聚酯漆配套使用。中间二道漆涂于封闭底漆之上、面漆之下,是一种中间涂层,使木材得到进一步的填充效果,面漆有三种规格,其组分略有不同,用途也不同,特性也各异。
清油:是由干性植物油或干性植物油及部分半干性植物油加热炼制后,加入催干剂调制而成的。该清油比未经熬炼的植物油干燥快,但漆膜柔软,易发粘。主要用于调制厚漆,可单独用于木制品表面涂覆,如子弹箱体,木桩作防水、防腐和防潮等。
酯胶清漆:是由干性植物油和多元醇松香酯炼制后,加入催干剂,并以200号溶剂油或松节油调制而成的,该漆漆膜光亮,耐水性好。可用于木制家具、门窗、护墙板等方面的涂覆及金属制品表面的罩光。
酚醛清漆:由干性植物油和松香改性酚醛树脂基200号溶剂油或松节油等调制而成的,漆膜光亮、耐潮、外观透明、无机械杂质,适宜木制家具的涂饰。
各色酚醛磁漆:由干性油和松香改性酚醛树脂熬炼后于颜料及体质颜料研磨,加催干剂并以200号溶剂油或松节油调制而成。漆膜坚硬、光亮、附着力较好,但耐候性稍差,主要用于无光的室内木器、家具装饰 用。
各色酚醛无光磁漆:由松香改性酚醛树脂与聚合干性油炼制后,与颜料体质颜料研磨,加入催干剂,以200号溶剂油或松节油调制而成,该漆附着力强、漆膜坚硬,耐候性稍差,主要用于室内木器表面装饰之用。
各色酚醛半光磁漆:由干性油和松香改性酚醛树脂熬炼后于颜料及体质颜料研磨,加催干剂并以200号溶剂油或松节油调制而成。漆膜坚硬、光亮、附着力较好,但耐候性稍差,主要用于室内木器、家具装饰 用。
醇酸清漆:由干性植物油改性的中油度醇酸树脂、催干剂、松节油与二甲苯的混合溶剂调制而成。漆膜具有较好的附着力和耐久性,能在室温下干燥,但耐水性较差,适宜室内木器及家具表面涂覆,并可作醇酸磁漆罩光用。
各色醇酸调和漆:由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂及有机溶剂等调制而成。性能介于醇酸磁漆和酯胶调和漆之间,主要用于建筑材料、木器金属等表面作装饰保护。
各色醇酸磁漆:由醇酸树脂、催干剂、颜料、溶剂等调制而成的。具有较好的光泽和机械强度,能常温下干燥,耐候性较好,但耐水性较差,若在高温烘烤下,耐水性可显著提高。用于木器及室内家具表面的装饰。
硝基清漆:由硝化棉、油改性醇酸树脂、增韧剂和有机混合溶剂调制而成的,漆膜干燥快,具有良好的光泽和较好的耐久性。主要用于木质零件、木器家具和金属表面的涂覆,也可以用硝基外用磁漆罩光用。
硝基亚光清漆:由硝化棉、油改性醇酸树脂、增韧剂、有机混合溶剂、消光粉等调制而成的,该漆的主要优点是漆膜干燥快,具有硬度、柔和雅的光泽、高装饰性及较好耐久性。一般普通家具,儿童玩具,家居装饰如门窗、护墙板等方面选用。
硝基木器底漆:主要是由硝化棉、改性醇酸树脂、失干树脂增韧剂、填料、混合有机溶剂等调制而成的,它是硝基木器漆系列配套漆最底层使用的漆,可渗透到木材组织内部,有填充效应,易打磨,能使木材毛刺竖起,便于干后除掉,可以保护剂增强木材的天然之感,减少木器使用量。
各色硝基外用磁漆:是由硝化棉、油改性醇酸树脂、各色颜料、增韧剂和混合溶剂等调制而成的,该漆漆膜干燥快,平整光亮、耐候性较好,能够用砂蜡打磨(若经常用砂蜡打磨保养,可以延长漆膜的使用寿命)主要是应用于室内家具、护墙板等做装饰用,也可用以儿童玩具、大小五金工具等。
过氯乙烯清漆:是由过氯乙烯树脂、油改性醇酸树脂、增韧剂及有机混合溶剂调制而成的。该漆具有优良的耐腐蚀性,亦可防火,并可耐酸、碱、盐、煤油的侵蚀,可单独使用,但附着力差。适宜涂刷工厂房中的设备、管道、建筑物、室内门窗、护墙木板的装饰与保护,地铁轨道涂饰。
各色过氯乙烯磁漆:是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、各色颜料、增韧剂和有机混合剂等调制而成。具有优良的耐防腐蚀性和耐潮性,但附着力差。用于各个化工厂机械管路、设备、建筑及木材表面上,可防止酸碱及其他化学品的腐蚀。酸固化氨基醇酸清漆
双组份产品,主要是由氨基树脂和醇酸树脂为主。特性为干燥迅速,可在常温下或低温下固化,在60~70℃时5~10min即可固化,漆膜丰满度好,光亮,硬度高,附着力好,保色性和耐候性均好,可作为地板装饰用。
不饱和聚酯树脂1002多异氰酸酯253引发剂,该漆不仅具有良好的外观,硬度和高固体分,而且耐水性、耐热性、耐油性、耐酸性、耐碱性、耐磨性优异,并克服了一般不饱和聚酯漆施工时需要打磨、抛光的缺点,改善了...
PE不饱和聚酯底漆 固体含量高、丰满度好、具有干燥迅速、硬度高、打磨性好、表面细滑、附着力佳,不易流挂,渗陷少,耐温变性与耐化学品性好,易调易喷。 一次...
一、中国水性木器漆十大品牌 1 立邦漆 (中国驰名商标,国家免检产品) 2 ...
木材制品包括实木木材和人造板材(胶合板,中密度纤维板和刨花板)。用于木材制品的涂料统称为木器涂料,包括家具、门窗、地板、护墙板、日常生活用木器、木制乐器、体育用品、文具、玩具等所用涂料。以家具涂料为主。木器涂料按木器制造工艺分为2类,板材预涂料和木器成品涂装涂料。按涂料类型分为溶剂型涂料、水性涂料和无溶剂涂料。
木器涂料按木器制造工艺分,有板材预涂涂料和木器成品涂装涂料。
按涂料类型,可分为溶剂型涂料、水性涂料及无溶剂涂料。
按成膜物质分为天然树脂类和合成树脂类涂料。
木材是天然产物,组织构造复杂,材质不均匀,多孔、亲水膨缩。作为工业材料,可以说是不适宜的。但其特殊的纹理、外表及材色具有自然美,引人入胜,拥有巨大魅力。所以人们还是用其制作家具,装修居室。
我国目前水性木器漆发展的类型有自交联型、酸固化型、聚氨酯水分散体型,水性木器漆与溶剂涂料相比,在节约能源和保护环境方面具有不可比拟的优越性,没有大量的VOC挥发到空气中,不用有机溶剂,用水做稀释剂,节约了能源,但缺点也是存在的,水性木器漆从传统观念来看,在漆膜性能方面,与溶剂型木器漆相比,干得慢,硬度低、易回黏,漆膜丰满度上比不上溶剂型木器漆,根据水性木器漆目前所能达到的性能,家居、宾馆、酒楼等公共场所装饰装修选用,保护与装饰木门、护墙板等。
木蜡油是植物油蜡涂料国内的俗称,是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料,它和目前那种基于石化类合成树脂所生产的油漆完全不同,原料主要以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成,连调色所用的颜料也达到了食品级。因此它不含三苯、甲醛以及重金属等有毒成分,没有刺鼻的气味,可替代油漆用于家庭装修以及室外花园木器。
1、木器涂料施工前应先期除尘。木材表面打磨平整。
2、不同的材质应该采取不同的施工方法。硬质木材直接刷涂料;若是一般木材,需用透明腻子做底材处理,干燥后打磨要均匀并要彻底打磨掉附在木材表面的多余的透明腻子。
3、涂刷涂料时环境和涂刷工具必须清洁,操作人员应穿清洁的工作服,戴清洁的工作帽。
4、涂刷涂料宜薄不宜厚,可薄层多道进行;
5、掌握温度。气温降至5℃以下时应避免施工;避免在太阳直射或高温下操作,气温过高涂料干燥较快,也会产生针孔或气泡,因此应也应尽量避免高温施工。
6、湿度适宜。环境湿度大于85%时不宜施工,否则易产生漆膜发白等弊病。
聚氨酯改性不饱和聚酯木器底漆的研究
为了提高不饱和聚酯木器底漆的低温打磨性,采用聚氨酯对不饱和聚酯进行改性,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,通过IPN协同效应,结合聚氨酯涂料和不饱和聚酯涂料的优点,获得干燥速度快,易打磨,性能优异的漆膜,聚氨酯用量为30%~50%时效果最佳。
饱和聚酯漆用于木器家具的涂装
饱和聚酯漆用于木器家具的涂装
我国木器涂料发展历史悠久,在改革开放后,木器家具的涂装有了很大提升,发展极为迅猛。但在国际金融危机后,木器涂料市场增长出现放缓,必须依靠新技术、新工艺、新产品来恢复生机。
木器涂料是指木制品上所用的涂料,包括家具、门窗、护墙板、地板、儿童玩具等,可简单分为家具木器漆和家装木器漆。若按涂料类型划分,则分为溶剂型涂料、水性涂料和无溶剂涂料;按成膜物质分为天然树脂类和合成树脂类涂料。
木器涂料是家具制造中重要的原辅料,据前瞻产业研究院提供的《中国分析报告》数据,我国木器涂料大约占到涂料总量的15%-20%。2014年,我国木器涂料产量为144万吨;2010-2014年间,年均复合增长率为4.97%。
目前,涂料工业环保压力日趋加大,国家颁布了多项政策法规限制,对木器涂料同样造成不小的影响。不过,即便环保要求提高下,溶剂性合成树脂制成的木器涂料仍然占据主要地位。
据上述报告数据显示,溶剂型木器涂料在市场中是绝对主流,占比高达95%以上。这主要是因为溶剂型木器涂料施工性能优异、物理化学性能突出、综合性价比高,但缺点同样不容忽视,如含有VOC、污染环境、易燃易爆、损害漆工健康等。
相对而言,水性木器涂料经过多年发展,因消费习惯、涂装环境、乳液价格等因素,市场接受程度始终不高。随着环保法规完善、环保意识觉醒,水性木器涂料需求有望得以快速增长。
美欧、日本等发达国家,如今已明令禁止使用溶剂型木器涂料,以降低环境带来的影响,未来我国极有可能迫于环境压力选择跟进。在此之前,政府、家具企业、涂料企业多方共同推动,水性木器涂料才能迎来较大发展。
所以,从发展趋势来看,水性木器涂料是木器涂料领域的主要发展方向,未来有望凭着清洁、环保等特性取代溶剂型木器涂料。
此外,在产品性能没有太大改观之前,需要运用新技术、新工艺,来刺激需求增长,才能让木器涂料重回上升通道。
以上数据来源自
根据水性木器涂料不同的用途及性能要求,分为:
1. 纯丙乳液木器涂料
特点:这种木器涂料成本低,具有良好的硬度,耐磨损性能好,透明度高,和耐化学品性好,但施工条件要求高,低温施工时成膜性稍差。
2. 丙烯酸微乳木器涂料
特点:该木器涂料表面张力低,对木材具有较好的润湿性、渗透性、流平性,可渗透到木材的微细毛孔及管孔,以及形状复杂的基材表面,使被涂物漆膜均匀,质量好。这种木器涂料具有较好的柔韧性和抗冲击性,光泽高,硬度、耐磨性都很好。
3. 自交联型丙烯酸酯乳液木器涂料
特点:自交联型木器涂料属于单组分涂料,其特点是涂膜干燥快,透明性好,硬度高,施工方便效率高,可在常温或低温施工,具有较好的抗粘性,且漆膜柔韧性好。
4. 无皂乳液木器涂料
特点:无皂乳液木器涂料可使涂料具有较好的湿附着性能、成膜性能、干燥性能和流变性能,与颜料、填料有较好的相容性,且稳定性能好,涂料对底材、中涂层的附着力好,抗水解能力和抗起皱性能较强。
5. 有机硅改性木器涂料
特点:水性有机硅改性木器涂料可提供涂膜在底材的湿附着力,具有良好的透气性、滑爽性和耐沾污性,涂膜光泽高,耐候性能好,而且具有较好的耐水性和耐化学品性
6.基本组成
(1)聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料。决定了漆膜的主要性能。
(2)成膜助剂。在水挥发后,使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并能改善低温条件下的成膜性。
(3)抑泡剂和消泡剂。以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
(4)流平剂。改善漆的施工性能,形成平整的、光洁的涂层。
(5)润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材的附着力。
(6)香精。使漆液具有愉快的气味。
(7)分散剂。促进颜填料在漆液中的分散。
(8)流变助剂。对漆料提供良好流动性和流平性,减少乳状过程中的弊病。
(9)润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材的附著力。
(10)防腐剂。放置漆液在贮存过程中黴变。
(11)填料。主要用於腻子和实色漆中,增加固体分并降低成本。
(12)Ph调节剂。调整漆液的ph值,使漆液稳定。
(13)蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(14)增稠剂。增加漆液的黏度,提高一次涂装的湿膜厚度,并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。
(15)著色剂。主要针对色漆而言,使得水性漆的具有所需颜色。著色剂包括颜料和染料两大类,颜料用
於实色漆(不显露木纹的涂装),燃料用於透明色漆(显露木纹的涂装)。
(16)特无数添加剂。针对水性漆的的特殊要求添加的助剂,如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬
剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止
涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆,提高综郃性能)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化,放置变黄
等。
此外,配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。