1. 发泡机到达工作地点后，安置要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐大弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，所有管路不得踩压。

2. 检查发泡机的电源、电机、电控箱有无漏接、松动、短路之处，接地是否完好，绝缘性能是否合乎要求。检查各个电机的转向是否正确。

3. 检查空气压缩机是否缺油，药剂泵是否缺机油，减速机内是否缺齿轮油。皮带机、搅拌机的机油和润滑油(推荐用30号或50号机油)是否充足等等。检查储气罐是否有水(如果有水放掉)。

4. 检查发泡机的挤压管上面是否缺润滑脂(减少工作时挤压胶管与橡胶靠背之间以及挤压滚轮之间的磨擦和磨损)

5. 接入三相四线电缆线[注:①l1、l2、l3接入380∨线，"N"处字母接入工作零线②电缆线应不低于10㎡③接入不低于60A三项四线漏电保护器④必须保证所有设备可靠接地。]检查各个电机转向是否正确。

6. 调对发泡液和水泥浆制作方法。

7. 检查水泥发泡机储气罐是否有水(如果有水放掉)

1、开搅拌机(工作时保持搅拌桶内无凝固水泥块及其它固体杂质)。

2、开螺杆泵(开螺杆泵之前应将料液注满泵腔，然后用管钳转动联轴器后方可开车)

3、水泥发泡机(包括调试进泡量的大小及调试减压阀来识别气压的高低)。

4、皮带机(调节闸门控制水泥量的大小)。

5、开水泵(调节阀门控制进水量的大小)

6、停机的顺序如下:泵送→水泵→发泡→输送带→搅拌机。使用急停开关时，一定要把所有开关旋到停止位置。

1、清洗输料管。

2、清洗搅拌机(必须关掉电源开关再清洗)。

3、清洗混合器及清洗钢丝球(检查钢线球是否损坏，如有损坏及时更换)。

4、清洗连接搅拌机和主泵的管子接口。

5、检查所有需要清洗的部位是否清洗彻底，然后重新安装牢固。

6、最后关掉电源，包括电箱的电源及连接电表的电源，擦净机器表面及用防水布盖好机器。

GZ(Y)系列高压聚氨酯发泡机是我公司最新一代高压发泡机，此款机型是在充分吸收前几代机型的基础上，进行最优化设计而成。它采用模块化设计方式，根据顾客的具体需求而搭建成具有最优性价比的机器，适用范围极为广泛。

本机工艺先进、外形美观，坚固耐用，采用开放式架构，维修特别方便。采用最先进的高压二次混合枪头:混合均匀，免除废品损失，枪头自清洗，节省成本。