电脑与控制器双向通讯，实行全面临控

自动控制、显示加热炉的温度

自动测定、显示煤样的温度

自动绘制炉温随时间变化曲线

自动绘制煤样温度与炉温之差随时间变化曲线

对设备进行开停、消音等操作

自动计算试验结果，精确可靠

彩色打印输出试验纪录和试验报告

储存历次试验数据，供查询、打印

测温范围:0-999℃ 精确度:0.5级 分辨率:1℃

测时范围:0-999min 测时精度:±30s/24h

分辨率0.1min 升温控制:200℃以后5℃/min

设备共分二大部分;1、炉体及控制器。2、计算机及打印机。

1、炉体及控制器

加热炉体的电源为交流220V，功率为800瓦。炉膛内装有直径为60mm的铜柱等温体，在该等温体中央按插测量炉温的热电偶，而在周边六等分处又各有直径为10mm的的孔，放置装试验煤样的玻璃试管和测煤样的专用热电偶。

控制器的前面板上可同时显示炉体温度和六个煤样的温度。

(1)、接交流电源220伏的二个接线柱，勿将火线，中线接反;

(2)、接电炉的二个接线柱;

(3)、接控温电偶的二头端子。

(4)、接测温电偶的端子，红色接电偶的正级，蓝色接电偶的负级。

(5)、电脑接口;

(6)、地线端子接化验室地线，勿接电源中线;

(7)、装有1A保险管的保险座。

2、计算机及打印机

计算机共有开始窗体、试验资料填写窗体、监控窗体、试验报告和数据库窗体。试验报告由彩色打印机打印输出。

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

洗煤的质量可以用以下设备分别检测各种指标:微机灰熔点测定仪、自动测氢仪、工业分析仪、奥亚膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、微机量热仪、活性炭测定仪、煤炭结渣性测定仪、微电脑粘结指数测定仪、快速灰化炉。

将各种原煤按一定比例，为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配。

常用的配煤工具软件有

《胜龙配煤量化分析系统》

《胜龙配煤通》

《伟天炼焦配煤软件》。

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:

1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2)有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。

3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。

跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等的产品设备。

在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选粒度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车:包括装车(船)、吊车和计量。

常用的煤质分析设备有:量热仪(热量仪)系列、测硫仪(定硫仪)系列、水分测定仪系列、工业分析仪、测氢仪、胶质层测定仪、灰熔点测定仪、温控仪系列、马弗炉、快速灰化炉、微电脑粘结指数测定仪、鼓风干燥箱、米库姆转鼓机、标准振筛机、锤式破碎机、鄂式破碎机、密封式化验制样粉碎机、煤燃点测定仪、奥亚膨胀度测定仪、破碎缩分联合制样机、煤炭结渣性测定仪、活性炭测定仪、运煤采样机、煤炭采样机等。