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PC光扩散磨砂料
雾面磨砂料主要是产生雾面或蒙面的效果,达到雾面透光不透明。在普通PC(聚碳酸脂)材料中磨砂粉,经挤出或注塑后雾面效果十分突出,漫反射性好,透光不透明,光透量高达88-90%;可用于LED灯管、PC磨砂灯罩、PC光扩散灯罩、PC雾面磨砂灯罩、PC雾面磨砂板、PC磨砂光扩散板等等。
雾面磨砂料
磨砂粉按1-3%加入到PMMA(亚克力)材料中经挤出,光扩散效果好,透光率高达88-92%,具有成本较低,性价比高等优点。广泛应用在LED节能灯罩、磨砂灯罩、亚克力雾面(蒙面)灯罩、亚克力PMMA磨砂板、PMMA光扩散板,也可用于PS、ABS、PVC、TPR、TPU等磨砂料中。LE-060磨砂粉还可以用在EVA流延膜中,达到非常理想的磨砂效果和光扩散效果。Le060磨砂粉还应用在TPR和TPU鞋材料中,挤出或注塑后能达到非常优异的雾面磨砂效果。Le060磨砂添加在环氧树脂胶中,用来制作LED发光二极管的封固胶,使LED不发出耀眼的强光,而是柔和的光线。加量少,节省成本。
表面磨砂料
表面磨砂料是指在普通的塑胶材料中加入少量的表面磨砂粉配制而成。经过特殊表面处理,通过挤出时压力能均匀分布到表面,添加到PC、PS、PVC、TPE、TPU、EVA、ABS、PET、TPR等材料,可在表面形成非常均匀爽滑突出的磨砂手感。He-040磨砂粉圆形粒径稍大些,形成的手感更为明显,磨砂感更强。He-025磨砂粉粒径稍细些,形成的手感比较细滑,磨砂感更为细腻。二者还可掺合使用,产生粗中有细,细中有粗的磨砂感;可呈现出不同的磨砂手感风格。
皮革磨砂料
皮革表面磨砂粉应用在湿式发泡皮革中,可达到非常柔和的丝滑般的磨砂手感,可替代稳定性差的羊巴粉发泡,在聚氨酯中的储存性极为稳定,能承受在压纹时300℃高温无变化,由于经过表面特殊处理,与聚氨酯PU间的临界状结合力表现优秀,在高压清污的过程中也很少出现掉粉现象,A-80、A-60、A-45环保磨砂粉性质呈惰性,耐酸耐碱抗紫外线,因此磨砂粉本身并不参与PU聚氨酯二液型的固化反应,且耐强溶剂和耐水性好,在皮革压膜成型后,具有永久性的爽滑磨砂手感和抗刮伤效果。由于添加量少,降低了生产成本,因而在湿式发泡皮革领域应用极具发展前景。
TPE/TPU/PVC线材磨砂料
磨砂粉材料已大量应用于TPE、TPU、PVC、磨砂线、磨砂数据线、磨砂耳机线、苹果磨砂线材中。由于能承受高剪切力和高压力,非常适合用于双螺杆挤出制成磨砂母粒(磨砂母料)。He040、He025磨砂粉料应在TPR和TPU鞋材料中,经挤出或注塑后能达到非常优异的表面磨砂效果。体现出舒适爽滑的磨砂手感和哑光效果,提高了产品的档次质感和抗刮耐磨性。
磨砂粉的材质均由CROSS-1NKCDMMA环保原料合成,耐温性优、粒度均匀、圆形粒径、易于分散、相溶性好、储存稳定。经SGS、ROHS检测不含卤素、重金属、挥发性VOC等物质,符合欧盟最新环保指令。
25kg/桶
新型墙体材料目前品种共有20多种,按砖、砌块、轻质墙板三类进行划分,可表述如下:  ...
其特点是,可用于高频电路、负极在焊接时不要接反。它的特点是体积较小,然后烧成银质薄膜作极板制成,再压铸在胶木粉或封固在环氧绝缘板树脂中制成,适于电源滤波或低频电路中,适用于高频电路、稳定性差,然后密封...
Polyvinylchloride,主要成份为聚氯乙烯,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品...
密封置于阴凉干燥处,末用完时应密封好,防止回潮,避免阳光直射, 品质可保存36个月。
材料分类(国标)
1 工料机类别 一、人工类 二、材料类 1、黑色及有色金属 2、橡胶、塑料及非金属材料 3、五金制品 4、水泥、砖瓦灰砂石及混凝土制品 5、木、竹材料及其制品 6、玻璃及玻璃制品 7、墙砖、地砖、地板、地毯类材料 8、装饰石材及石材制品 9、墙面、顶棚及屋面饰面材料 10、龙骨、龙骨配件 11、门窗及楼梯制品 12、装饰线条、装饰件、栏杆、扶手及其他 13、涂料及防腐、防水材料 14、油品、化工原料及胶粘材料 15、绝热(保温)、耐火材料 16、吸声、抗辐射及无损探伤材料 17、管材 18、管件及管道用器材 19、阀门 2 20、法兰及其垫片 21、洁具及燃气器具 22、水暖及通风空调器材 23、消防器材 24、仪表及自动化控制 25、灯具、光源 26、开关、插座 27、保险、绝热及电热材料 28、电缆及光纤光缆 29、电气线路敷设材料 30、弱电及信息料器材 31、仿古建筑材料 32
套筒材料材料分类盘点
套筒材料材料分类盘点
目前的磨砂铝型材(又称磨砂料)多是以NaOH(质量分数40%-60%)为基液,添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸盐、庾酸盐、糊精及阿拉伯树胶等物质,其配方各不相同,效果也不一样。
6063合金成份有一个很宽的范围,具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外,还要考虑表面处理性能,即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。例如,要生产磨砂料,Mg/Si应小一些为好,一般选择在Mg/Si=1-1.3范围,这是因为有较多相对过剩的Si,有利于型材得到砂状表面;若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材,Mg/Si在1.5-1.7范围为好,这是因为有较少过剩硅,型材抗蚀性好,容易得到光亮的表面。
6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳,过低会增大夹渣的产生,过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研究表明,铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升,当热减少吸氢的途径还有许多,如烘干溶炼炉和熔炼工具,防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一,过离的熔炼温度不但浪费能源,增加成本,而且是造成气孔,晶粒粗大,羽毛晶等缺陷的直接成因。