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该系统可进行岩土工程材料、混凝土及其他人工材料的压缩、弯曲断裂、拉伸及剪切性能试验。开展对包含天然及人工弱面的岩石、混凝土材料及结构体的剪切性能研究;岩石、混凝土材料低周疲劳特性、松驰、蠕变特性的研究。 2100433B
轴向最大载荷:1459KN,作动器最大行程100mm;水平剪切推力:261KN,行程:100mm;水平剪切回抽力:。
驻波比测试;故障定位;电缆损耗测试;射频功率测试;目前全球主要生产厂家:天津德力Deviser、日本安立
冷却液的作用把点火产生的高温通过水道传递到散热器,再由风扇强制通风散热,把水温温度始终控制在110度以内!
电梯主要功能检查试验记录
编 号 日 期 序 1 2 3 4 5 6 安装单位 专业技术负责人: 年 月 检查 项目专业质检员: 专业监理工程师: 应采用警铃、对讲系统、外部电话 使空载轿厢运行最近层站后,消除登记信号 在开锁区,断电后,手扒开门的力不大于 300N 备用电源将电梯就近平层开门 按产品设计程序试验 专业工长(施工员) 按关门按钮,门不经延时立即关门 在电梯未起动前,按开门按钮,门打开 电梯完成全部指令后,自动返基站 司机状态,按直驶钮后,厅外召唤不能截车 电梯故障停在层间时,自动慢速就近平层 满载时截车功能取消;超载时不能运行 按先人为主原则,自动确定运行方向 有多个选层指令时,电梯按顺序逐一停靠 记忆厅外全部召唤信号,按顺序停靠应答 全部顺向指令完成后,自动应答反向指令 完成最后指令在门关闭前轿内优先登记定向 完成全部指令后,电梯自动关门,时间 4~10s 门机断电手动开门 紧急电源
电梯主要功能检查试验记录表
电梯主要功能检查试验记录表 (表式 C6-7-1) 编 号 工程名称 日 期 年 月 日 序 号 检 验 项 目 检验内容及其规范标准要求 检查结果 1 基站启用、关闭开关 专用钥匙,运行、停止转换灵活可靠 2 工作状态选择开关 操纵盘上司机、自动、检修钥匙开关,可靠 3 轿内照明、通风开关 功能正确、灵活可靠、标志清晰 4 轿内应急照明 自动充电,电源故障时自动接通,大于 1W1h 5 本层厅外开门 按电梯停在某层的召唤按钮,应开门 6 自动定向 按先人为主原则,自动确定运行方向 7 轿内指令记忆 有多个选层指令时,电梯按顺序逐一停靠 8 呼梯记忆、顺向截停 记忆厅外全部召唤信号,按顺序停靠应答 9 自动换向 全部顺向指令完成后,自动应答反向指令 10 轿内选层信号优先 完成最后指令在门关闭前轿内优先登记定向 11 自动关门待客 完成全部指令后, 电梯自动关门, 时间 4~10S 1
电液伺服材料系统主要包括电液伺服控制器、动静态电液伺服作动器框架、液压油源、夹具及各种附件,包括引伸计和环境模拟装置等。
电液伺服材料试验系统可应用材料和构件的静力、疲劳及断裂等试验。电液伺服结构加载系统主要应用于:土木工程结构测试、汽车零部件试验、飞机结构试验、生物力学结构测试及摩擦模拟系统。
电液伺服结构加载系统主要包括电液伺服控制器、动静态电液伺服作动缸、液压油源、管路分布系统等。2100433B
电液伺服系统又称跟踪系统,是一种自动控制系统,在这种系统中,执行元件能够自动、快速而准确地按照输入信号的变化规律而动作。同时,系统还起到将信号功率放大的作用。这种由电液元件组成的系统称为液压伺服系统。其特点如下:
(1)伺服系统是一个位置跟踪系统。输出位移自动地跟随输入位移的变化规律而变化,体现为位置跟随运动。
(2)伺服系统是一个功率放大系统。推动滑阀阀芯所需的功率很小,而系统的输出功率却可以很大,可带动较大的负载运动。
(3)伺服系统是一个负反馈系统。输出位移之所以能够精确地复现输入位移的变化。是因为控制滑阀的阀体和液压缸体固连在一起,构成了一个负反馈控制通路。液压缸输出位移,通过这个反馈通路回输给滑阀阀体,并与输入位移相比较。从而逐渐减小和消除输出位移和输入位移之间的偏差,直到两者相同为止。因此负反馈环节是液压伺服系统中必不可少的重要环节。负反馈也是自动控制系统具有的主要特征。
电液伺服系统是反馈控制系统,它是按照偏差原理来进行工作的,因此在实际工作中,由于负载及系统各组成部分都有一定的惯性,油液有可压缩性等,当输入信号发生变化时,输出量并不能立刻跟着发生相应的变化,而是需要一个过程。在这个过程中,系统的输出量以及系统各组成部分的状态随时间的变化而变化。这就是通常所说的过渡过程或动态过程。如果系统的动态过程结束后,又达到新的平衡状态,则把这个平衡状态称为稳态或静态。
一般来说,系统在振荡过程中,由于存在能量损失,振荡将会越来越小,很快就会达到稳态。但是,如果活塞一负载的惯性很大,油液因混入了空气而压缩较大,液压缸和导管的刚性不足,或系统的结构及其元件的参数选择不当,则振荡迟迟不得消失,甚至还会加剧,导致系统不能工作。出现这种情况时,系统被认为是不稳定的。因此,对液压伺服系统的基本要求首先是系统的稳定性。不稳定的系统根本无法工作。除此以外,还要从稳、快、准三个指标来衡量系统性能的好坏:稳和快反映了系统过渡过程的性能,既快又稳;由控制过程中输出量偏离希望值小,偏离的时间短,表明系统的动态精度高。另外,系统的稳态误差必须在允许范围之内,控制系统才有实用价值,也就是所谓的准。所以说一个高质量的电液伺服系统在整个控制过程中应该是既稳又快又准。