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木工带锯机,以环状无端的带锯条为锯具,绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身,锯轮,上锯轮升降和仰俯装置,带锯条张紧装置,锯条导向装置,工作台,导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。
一、凡固定有专人操作的木匠机床,操作者有必要通过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木匠机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可运用机床。
二、仔细执行下述木匠机床通用规则:
(一) 作业前仔细作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记载,知道上一班机床的作业状况和存在疑问。
2、查看机床上及作业现场,如有与作业无关的杂物应铲除之。
3、查看安全防护设备应完全无缺。无防护设备的机床禁绝操作。
1、 查看操作应处于非作业的方位上。
2、 查看电器配箱应封闭可靠,电气接地杰出。
3、 查看光滑储油部位的油量应足够、密封杰出。油标、油杯、油嘴等应完全,装置正确,油眼无堵塞。按光滑图表规则进行加油。
4、泊车一个班以上的机床应作空作业试车,承认作业正常后方可作业。
(二) 作业中仔细作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,仔细操作,不做与作业无关的事。脱离机床时要泊车,堵截电源。没有回定专人操作的机床,运用人员有完机床后,应泊车,堵截电源。
2、刀具、木材应装夹正确,紧固可靠。
3、传动及进给的机械变速,有必要在刀具脱离工件后泊车进行。
4、注重木材不得有铁钉,谨防损坏刀具。
1、密切注重机床的作业状况、光滑状况、温升状况、声响状况,发现有任何异常现象,应立即泊车查看,排除毛病后再作业。
2、机床发作事端时应立即泊车,坚持事端现场,陈述有关部门剖析处置。
(三) 作业后仔细作到:
1、将操作手柄放到非作业方位上,堵截电源。
2、擦净机床,打扫作业场地。
3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床疑问填到交接班记载本上,做好接班作业。
三、仔细执行下述木匠机床的特别规则:
(一) 木匠车床:
刀具应装在可调理的刀架上或手握着紧靠在刀架进步行车削,禁绝悬空有的拿着车削。
(二) 木匠铣床:
1、作业时要待主轴作业正常后才干进刀铣削,运用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不宜过快,费劲深度不宜过大,手动进给要均匀。
3、需求主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转中止后再进行换向。
4、ФM木匠铣床,只允许在1320转/分这一速度运用刀头,其他2010、2645、4080
三种转速禁绝运用刀头进行铣削。
(三) 木匠刨床:
1、作业前用手动盘车,承认刀具转变灵敏后才干开动机床。
2、机床开动作业正常后方可刨料。
3、平刨:(1)应根据木材的宽窄移动防护板。
(2)刨料时要注重查看木材上的节疤是死的仍是活的,避免打出伤人。
4、压刨:刨料时要注重木材大头小尾,要根据木材巨细予给恰当费劲量,最大不得超越5厘米。
(四) 木匠锯床:
1、圆锯机:
(1)作业前查看圆锯片应装置正确、紧固可靠。用手动盘车应转变灵敏。
(2)锯料时送料进给量禁绝过大,如因送料过大致使锯片转速减慢时,应立即将木材稍往回撤,待转数康复后再送料。
2、一般带锯:
(1)作业前应调正锯条其松紧适宜,齿顶高出飞轮边际端面一些。
(2)根据需求调正作业台斜度时,要注重勿碰锯条和卡子,作业完毕后要及时将作业台调平。
(3)锯料时送料进给量禁绝过大,如因送料过大致使锯条转速减慢时,应立即将木材稍往回撤,待转数康复后再送料。 (4)作业后将上飞轮降低使锯条放松。
3、48"跑车带锯机:
(1) 作业前做到:
① 调正锯条使其松紧适宜,齿顶高出飞轮边际端面20毫米。
② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摇摆,但不能夹得太紧使锯条发热。
③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。
(2) 作业中作到:
① 锯料时将调理带锯移动的离合器分隔,以备随时调理。
② 锯条上应常常擦些火油或水,使其光滑和冷却。
③ 上轧头滑块应移到上轧头间隔所锯木材50~100毫米处。
④ 应根据所锯木材体积巨细,质地软硬而决议跑车速度。
⑤ 圆材锯方料时只需扎上钓就可以了,圆材锯薄时有必要上下钓一同扎。
⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要避免木材因变形而磕碰锯条。
⑦ 当木材锯到半途发作毛病,跑车要退回来时,应将装在跑车架上阻止木架移动的操纵杆抓住不使木架移动。
⑧ 禁绝在机床一动时加注光滑油或紧固螺栓等作业。
⑨ 机床中止运用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。
(3) 作业后将上飞轮降低,使锯条放松。
机床在锯割时,常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。
(一)、机床运转时,锯条前后窜动,并有破碎声等不正常现象,锯条可能有及较大的裂缝了,应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因:
1.锯机原因:①锯机震动,轴承磨损。应加固机床,更换轴承,使其稳定。
②张紧装置失灵,重锤过重。检查张紧装置,重锤调整适当。
③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。
④上、下锯轮偏扭,不在同一"垂直平面上"。调整校正上、下锯轮。
2.锯条原因:①锯条钢制脆,韧性小。选用韧性好的锯条。
②锯轮小,锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=(0.0007-0.001)×锯轮直径。
③适张度过大或过小。适张度修整适中。
④接头不牢,修整不良。接头焊接牢,修整好。
⑤锯齿不锋利,使用时间过长。锯齿修挫锋利,使用时间限在两小时内。
⑥锯条已有裂纹,勉强使用。裂缝根部钻一小孔,避免扩大;若过大时,应截断重接。
3.操作原因:①进料速度过大,进料速度应根据具体情况,灵活掌握。
②进料过猛,或遇节不减速。进料平稳,遇节减速。
③锯轮上有树脂,锯末沾得过厚。及时刮掉树脂锯末。
(二)锯条随锯轮运转时,前后移动或突然进出,这种情况称为掉条。有如下几个原因:
①上轮倾斜,调整上轮。
②锯轮外径锥度过大,且锯轮不平。精车精磨,平整轮缘面。
③木料出现劈裂,回料时卡住,将其拉掉。操作时注意木料缺陷。
④夹锯发热、适张度降低甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物,并经常刷油。
(三)锯出木料弯曲,一般有如下几个原因:
1.锯机原因:①张紧装置不灵,重锤过轻。一般修理张紧装置,加重重锤。
②锯轮轮缘面磨损,前后直径不一,车磨轮缘面。
2.锯条原因:①齿形不正,齿室过小,锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室,调整加大锯路。
②适张度不均,口松,调整适张度。
③接头过多,修整不当。尽可能使锯条接头少,或对接头多的锯条给予特别修理。
3.操作原因:①上、下手送接不一致。上、下手思想集中,步调一致。
②锯卡过松或过偏,调整好锯卡。
③进料速度过快,不均匀。进料保持平稳,遇节减速。
④锯轮和锯条沾有树脂锯末,及时清除。
⑤锯齿已钝,不能继续使用,锯条不良,不要勉强使用。
五、 机床的维护与保养
本机床是一种高速运转的机械,所有的零件都不能发生故障,即使一点小毛病,都会直接影响机床的寿命,生产效率及工作的正常可靠。为了保证机床长期正常运转和操作安全,必须对机床加强维护管理。
1.工作场地和机床要经常扫除,保持整洁,特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。
2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位,要定期加润滑油。
3.工作时,注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常,其温度不得超过60℃。
4.要经常检查校正各部件。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上,若有歪曲现象,以调整上轮为宜,差距过大时,也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后,总会有些磨损,若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠;锯卡升降装置是否上下滑动自如;自动张紧装置是否灵活管用。各零部件有无损坏;各连接部分有无松动等。若发现不正常现象,应及时予以解决。或擦洗加油或修理校正,甚至更换,以保证机床的安全正常运转。
锯轮分有幅条式的锯轮和幅板式的锯轮;立式锯一般下锯轮为主动轮,上锯轮为从动轮,上锯轮的重量应比下锯轻2.5~5倍。带锯条的切削速度通常为30~60m/s。上锯轮升降装置用于装卸和调整带锯条的松紧;上锯轮仰俯装置用于防止带锯条在锯切时从锯轮上脱落。带锯条张紧装置则能赋予上锯轮以弹性,保证带锯条在运行中张紧度的稳定;旧式的采用弹簧或杠杆重锤机构,新式的则采用气压、液压张紧装置。导向装置俗称锯卡,用以防止锯切时带锯条的扭曲或摆动;下锯卡固定在床身下端,上锯卡则可沿垂直滑轨上下调节;锯 卡结构有滚轮式和滑块式,滑块式系用硬木或耐磨塑料制成。带锯机在木材工业中应用广泛,机型繁多,按工艺用途可分为:大带锯,再剖带锯机和细木工带锯机;按锯轮安置方位分:立式的,卧式的和倾斜式的,立式的又分:右式的和左式的;按带锯机安装方式分:固定式的和移动式的;按组合台数分:普通带锯机和多联带锯机等。
名称型号:MJ328带锯机 | 适用锯条厚度:0.9mm |
锯轮直径:800mm | 最大锯切高度:600mm |
锯条宽度:100mm | 电机功率:15kw |
机床储运外形尺寸(长×宽×高):1040×800×1900mm | |
锯条最大长度:5700mm | 重量:700kg |
你好,价格还是比较贵的~ 木工龙门锯 卧式龙门锯 数控龙门卧式带锯机木工龙门锯床 ¥85000.00 威豹/威力士GW4240/50(单柱)数控锯床卧式...
最好去市场上面去看看的 综合的比较一下的 最好就是各家都去看看的 一般在一些比较大的厂里面应该是会有的
您好,只能找维修部门了,你在哪里买的找哪里修
普通木工带锯机锯轮的精加工及测量
普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在 JB3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在 JB3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm 时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm 时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在 JB/GQ·F4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到
普通木工带锯机锯轮的精加工及测量
普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在 JB3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在 JB3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm 时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm 时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在 JB/GQ·F4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到
最大锯木直经1300mm, 锯轮直经600mm-700mm ,动力为汽油机 或柴油机或电力 ,备注:出口非洲、南美州、俄罗斯等地区。适应非
卧式带锯机型号 | MJ1000型 | MJ1300型 | MJ1600型 | |
锯割圆木直径 | 150mm-1000mm | 150mm-1300mm | 150mm-1600mm | |
锯轮直径 | 600mm | 700mm | 700mm | |
锯切厚度 | 10mm-260mm | 10mm-280mm | 10mm-280mm | |
锯条速度: | 20-30m/s | 20-30m/s | 20-30m/s | |
切割木材长度 | 1300mm-4500mm | 1300mm-4500mm | 1300mm-4500mm | |
电 力 型 | 主电动机功率 | 11KW | 15KW | 18.5KW |
升降电机功率 | 1.1KW | 1.1KW | 1.1KW | |
柴型 | 电启动引擎功率 | 22HP | 25HP | 27HP |
机床总长度 | 5800mm | 5800mm | 5800mm | |
机床总宽度 | 2100mm | 2100mm | 2400mm | |
总重量约 | 1100KG | 1300KG | 1500KG |
最大锯木直经1300mm, 锯轮直经600mm-700mm ,动力为汽油机 或柴油机或电力 ,备注:出口非洲、南美州、俄罗斯等地区。适应非洲原始森林等山区作业。公司备有产品英文说明书 图片 中英文资料 欢迎来信或来电咨询。 希望双赢,共同发展。
卧式带锯机型号 | MJ1000型 | MJ1300型 | MJ1600型 | |
锯割圆木直径 | 150mm-1000mm | 150mm-1300mm | 150mm-1600mm | |
锯轮直径 | 600mm | 700mm | 700mm | |
锯切厚度 | 10mm-260mm | 10mm-280mm | 10mm-280mm | |
锯条速度: | 20-30m/s | 20-30m/s | 20-30m/s | |
切割木材长度 | 1300mm-4500mm | 1300mm-4500mm | 1300mm-4500mm | |
电 力 型 | 主电动机功率 | 11KW | 15KW | 18.5KW |
升降电机功率 | 1.1KW | 1.1KW | 1.1KW | |
柴型 | 电启动引擎功率 | 22HP | 25HP | 27HP |
机床总长度 | 5800mm | 5800mm | 5800mm | |
机床总宽度 | 2100mm | 2100mm | 2400mm | |
总重量约 | 1100KG | 1300KG | 1500KG |
卧式带锯机型号 | MJ1000型 | MJ1300型 | MJ1600型 | |
锯割圆木直径 | 150mm-1000mm | 150mm-1300mm | 150mm-1600mm | |
锯轮直径 | 600mm | 700mm | 700mm | |
锯切厚度 | 10mm-260mm | 10mm-280mm | 10mm-280mm | |
锯条速度: | 20-30m/s | 20-30m/s | 20-30m/s | |
切割木材长度 | 1300mm-4500mm | 1300mm-4500mm | 1300mm-4500mm | |
电 力 型 | 主电动机功率 | 11KW | 15KW | 18.5KW |
升降电机功率 | 1.1KW | 1.1KW | 1.1KW | |
柴型 | 电启动引擎功率 | 22HP | 25HP | 27HP |
机床总长度 | 5800mm | 5800mm | 5800mm | |
机床总宽度 | 2100mm | 2100mm | 2400mm | |
总重量约 | 1100KG | 1300KG | 1500KG |
不仅轻便省力地加工较大和超长的木料、质量也得到保证。广泛适用于锯木厂、造船厂和山区木材采伐场作流动加工用。
杭州临安南洋木工机械有限公司、福建邵武振达机械制造有限公司。2100433B