绪论

第1章 模具的基本概念

1.1 模具及其功能和作用

1.1.1 模具的概念及其作用

1.1.2 模具的种类及其制造特点

1.2 模具标准化及标准件

1.2.1 模具标准化

1.2.2 模具标准件

1.3 常用模具材料及热处理

1.3.1 常用模具材料的分类及性能

1.3.2 模具材料的选用

1.3.3 模具热处理

1.3.4 模具材料的检测

本章小结

思考与练习

第2章 模具的成形设备及工艺基础

2.1 冲压成形设备及工艺

2.1.1 冲压概念及其发展趋势

2.1.2 冲压设备的分类、组成及典型设备工作原理简介

2.1.3 冲压工艺

2.2 塑料成形设备及工艺

2.2.1 常用塑料成形设备

2.2.2 塑料成形工艺

2.2.3 成形零件的工作尺寸计算

2.3 模锻成形设备及工艺

2.3.1 模锻成形设备的分类、组成及工作原理

2.3.2 模锻的工艺

2.4 压铸成形设备及工艺

2.4.1 常用压铸成形设备

2.4.2 压铸的工艺

2.5 粉末冶金成形设备及工艺简介

2.5.1 粉末冶金材料特点、制品种类和成形过程

2.5.2 粉末冶金成形设备

2.5.3 粉末冶金成形工艺

本章小结

思考与练习

第3章 模具的基本结构及功能

3.1 冷冲模结构

3.1.1 冲裁模结构及特点

3.1.2 弯曲模结构及特点

3.1.3 拉深模结构及特点

3.1.4 冷挤压模结构及特点

3.1.5 成形模结构及特点

3.2 塑料成形模具结构

3.2.1 注射模结构及特点

3.2.2 压缩模结构及特点

3.2.3 压注模结构及特点

3.3 压铸模与锻模结构

3.3.1 压铸模组成

3.3.2 压铸模结构及特点

3.3.3 锻模组成

3.3.4 锻模结构及特点

3.4 粉末冶金模具结构

本章小结

思考与练习

第4章 模具的制造

4.1 毛坯的种类及特点

4.1.1 毛坯的种类及特点

4.1.2 选择毛坯的原则

4.2 模具的机械加工

4.2.1 模架的加工

4.2.2 凸模的加工

4.3 模具的特种加工

4.3.1 电火花加工

4.3.2 电火花线切割加工

4.3.3 化学与电化学加工

4.4 模具的其他加工

4.4.1 陶瓷型铸造成形

4.4.2 挤压成形

4.4.3 超塑成形

4.4.4 激光加工

4.4.5 超声波加工

4.5 快速原型制造

4.6 模具表面的精饰加工

4.6.1 研磨与抛光

4.6.2 照相腐蚀

本章小结

思考与练习

第5章 模具设计及制造的基本要求

5.1 模具的精度

5.1.1 模具的精度要求

5.1.2 影响模具精度的因素

5.1.3 模具的精度检测

5.2 模具的寿命

5.2.1 模具寿命的基本概念

5.2.2 影响模具寿命的因素

5.2.3 提高模具寿命的途径

5.3 模具的成本与安全

5.3.1 模具成本的概念

5.3.2 降低模具成本的方法

5.3.3 模具设计和制造过程中出现的安全问题

5.3.4 提高模具安全的方法

5.4 模具的维护与修理

5.4.1 模具的维护与保养

5.4.2 模具维修常用设备工具与修配工艺过程

5.4.3 各类冲模的常见故障及修理方法

5.4.4 锻模的常见故障及修理方法

本章小结

思考与练习

第6章 典型模具零件的加工工艺

6.1 典型冲模零件的加工工艺

6.1.1 冲压模具零件的分类

6.1.2 典型冲裁模零件图和技术要求

6.1.3 复合冲裁模典型零件的加工工艺

6.2 典型注塑模零件的加工工艺

6.2.1 注塑模具零件的分类

6.2.2 典型注塑模装配图

6.2.3 衬套注塑模典型零件的加工工艺

本章小结

思考与练习

第7章 模具的装配与调整

7.1 模具的装配方法及装配工艺过程

7.1.1 模具的装配方法

7.1.2 装配工艺过程

7.2 冷冲模的装配与试模

7.2.1 冷冲模装配技术要求

7.2.2 各类冲模装配特点

7.2.3 单工序冲裁模的装配

7.2.4 试模

7.2.5 凸、凹模间隙调整方法

7.3 塑料模的装配与试模

7.3.1 塑料模装配技术要求

7.3.2 各类塑料模装配特点

7.3.3 塑料模的装配

7.3.4 试模

本章小结

思考与练习

第8章 模具生产过程中的管理

8.1 模具生产过程中的经营管理的主要内容

8.2 模具制造中的生产和技术管理

8.2.1 生产计划管理

8.2.2 生产调度工作

8.2.3 生产定额的制订

8.3 模具制造中的技术管理

8.3.1 技术管理内容

8.3.2 模具加工工艺规程的编制

8.3.3 工艺文件的编写与应用

8.3.4 模具生产技术文件的发放与管理

8.4 模具生产过程中的质量管理

8.4.1 技术检验内容

8.4.2 模具生产过程中质量控制方法

8.4.3 模具的检查与验收

8.5 模具的管理

8.5.1 模具标准化管理

8.5.2 模具的管理方法

8.5.3 模具的入库与发放

8.5.4 模具的保管方法

8.5.5 模具报废及易损件的管理办法

8.5.6 模具对使用现场要求

本章小结

思考与练习

附录A

附录B

参考文献

模具工业是现代制造业的重要组成部分，对国民经济和社会的发展有着重要的推动作用。本书以通俗易懂的文字和丰富的图表将模具知识有机融合，进行内容优化，重点突出实用性、综合性和先进性。

本书编写中力求体现当前职业教育改革的精神，吸取近年来模具专业教学改革的经验，强调了内容的实用性和先进性，降低了知识的理论深度，反映了模具工程技术中的新技术、新工艺、新理念和新模式及其发展方向，培养学生的创新能力、创业能力和实践能力，在内容安排上符合教学基本要求，适合作为中等职业学校模具教材使用。

本书采用目标教学法组织内容，每章都设有知识目标、技能目标和思考练习题，以便于学习者自习、复习及巩固所学知识。本书按最新的国家标准并参考有关行业规范的要求编写。本书参考教学时数为80学时。

本书针对模具初学者在学习模具工程技术过程中的常见问题，深入剖析了模具的成形设备、典型模具的结构，着重介绍了模具设计和制造基础知识、基本要求和模具生产过程管理等内容，对读者系统学习模具有很强的启发和指导意义。本书适合作为中等职业院校机电类“模具基础”课程的教材，也可作培训学校的教学用书。本书的教学目标是培养学生掌握模具的基础知识，了解现代模具技术的发展方向，初步形成应用现代模具技术解决实际生产问题的能力

《模具新技术新工艺概论》主要介绍模具材料强化的新技术、新工艺，以及这些新技术、新工艺在模具材料强化中的应用成果，使读者对现代模具材料强化技术的基本原理有所了解，以推进其发展。全书共分8章，第1章绪论简要介绍模具的功能、分类及模具标准化的应用；第2章介绍模具的先进技术，重点介绍一些快速成型技术及设计软件的应用；第3章介绍了模具制造及检测技术；第4章重点介绍热流道等先进成型技术；第5～8章分别介绍模具光整加工技术和表面强化技术、模具材料激光束的表面改性、工模具的离子注入表面强化等技术。

前言

第1章 绪论

1．1 模具与模具工业

1．1．1 模具的功能与分类

1．1．2 模具技术的主要内容

1．2 模具工业的发展

1．2．1 我国模具工业的发展情况

1．2．2 国内外模具工业的发展趋势

1．2．3 我国模具工业与国外的差距

1．3 模具标准化

1．3．1 模具标准的基本技术要求

1．3．2 模具技术标准及依据

1．3．3 模具技术标准的分类及标准体系

1．3．4 模具标准件

第2章 模具设计的先进技术

2．1 现代模具设计基础

2．1．1 现代模具设计的基础知识

2．1．2 现代模具设计的内容、方法、过程及程序

2．1．3 CAD/CAM/CAE在现代模具设计中的应用

2．1．4 现代模具设计的通用软件

2．2 逆向工程概述

2．2．1 逆向工程的定义和分类

2．2．2 逆向工程的研究内容

2．2．3 逆向工程的应用领域

2．2．4 逆向工程在模具设计制造中的应用

2．3 快速成型加工

2．3．1 快速成型加工的基本原理

2．3．2 快速成型加工的方法

2．3．3 典型快速成型加工方法的比较

2．3．4 快速成型技术的应用

2．3．5 快速成型技术在模具制造中的应用

2．3．6 基于RP/RT技术的部分快速模具制造实例

2．3．7 快速模具制造技术的发展趋势

第3章 模具制造及检测技术

3．1 模具的数控加工技术

3．1．1 数控机床

3．1．2 模具数控加工的特点及应用

3．1．3 模具数控加工的程序编制

3．2 模具的高速加工技术

3．2．1 高速加工技术概述

3．2．2 高速加工技术的应用

3．2．3 我国高速加工技术与国外的差距

3．2．4 高速加工技术的发展趋势

3．3 电火花铣削加工

3．3．1 电火花铣削加工技术概述

3．3．2 电火花铣削加工的原理

3．3．3 影响电火花铣削加工的因素

3．3．4 电火花铣削加工系统的设计

3．4 模具的精密加工技术

3．4．1 精密、超精密加工

3．4．2 精密、超精密加工的工艺特点

3．4．3 精密、超精密加工的方法

3．4．4 模具精密加工技术的应用

3．5 精密测量

第4章 先进成型技术

4．1 气辅成型技术

4．1．1 气辅成型原理及分类

4．1．2 气辅成型技术的特点

4．1．3 气辅成型的工艺过程

4．1．4 气辅成型设备及系统

4．2 热流道技术

4．2．1 热流道塑料模具

4．2．2 热流道系统的组成

4．2．3 热流道塑料模具的设计程序

4．2．4 热流道系统的发展方向

第5章 模具的表面光整加工技术和表面强化技术

5．1 模具的表面光整加工技术

5．1．1 表面光整加工技术的分类

5．1．2 表面光整加工技术的应用

5．2 模具的表面强化技术

5．2．1 热喷涂技术

5．2．2 气相沉积技术

第6章 模具材料的激光束表面改性技术

6．1 概述

6．1．1 激光及其特性

6．1．2 激光与金属表面的作用

6．1．3 激光表面改性的种类和特点

6．2 激光相变硬化

6．2．1 激光相变硬化机理

6．2．2 激光相变硬化的工艺

6．2．3 激光相变硬化层的性能

6．3 激光表面合金化

6．3．1 激光表面合金化的技术特点

6．3．2 激光表面合金化的工艺

6．3．3 激光表面合金化层的显微组织特征

6．3．4 激光表面合金化层的力学性能

第7章 工模具的离子注入表面强化

7．1 离子注入的基本原理和技术特点

7．1．1 离子注入的基本原理

7．1．2 离子注入的技术特点

7．2 用于表面改性的离子注入设备及工艺参数

7．2．1 金属蒸气真空弧（MEVVA）离子源离子注入机

7．2．2 气体-金属混合（TITAN）离子源离子注入机

7．2．3 等离子源离子注入机

7．2．4 离子束辅助沉积系统

7．2．5 离子注入的工艺参数

7．3 离子注入技术在工模具中的应用

第8章 工模具的物理气相沉积

8．1 溅射涂层

8．1．1 溅射镀膜的原理及分类

8．1．2 磁控溅射技术

8．2 离子镀技术

8．2．1 概述

8．2．2 电弧离子镀的基本原理

8．2．3 电弧离子镀膜机

8．2．4 电弧离子镀的工艺设计

8．3 工模具真空涂层产业的发展

8．3．1 工模具真空涂层产业的发展现状

8．3．2 加速发展工模具涂层技术的对策

8．4 物理气相沉积（PVD）技术在工模具中的应用

8．4．1 常用物理气相沉积（PVD）涂层的特性和应用

8．4．2 物理气相沉积（PVD）涂层刀具

8．4．3 物理气相沉积（PVD）涂层模具

参考文献 2100433B

内容简介

《教育部高职高专规划教材:景观人文概论》共分五章，主要内容包括：景观人文、景观人文•园林景观、景观人文•建筑景观、景观人文•环境景观、景观人文•鉴赏等。《教育部高职高专规划教材:景观人文概论》附光盘一张，含与《教育部高职高专规划教材:景观人文概论》内容相关的彩图200余幅，便于教师教学与学生理解，亦可作为收藏之用。2100433B