参照（国家标准GB/T3462—2007《钼条和钼板坯》的有关技术）

指标名称GMPM。一1 GMH[．M。一2 GMHYM。一3

主含量M．%≥99 90 }99 45 }99 45

%±% …01—0 5 01—0 5

杂质元素总量%(01 (0 05 (0 05

钨% ≤0 01 ≤0 01 ≤0 01

其它各杂质元素%≤0 005≤0 005 ≤0 005

GMHI．M2、GMHYM。一3为稀土高温镧、钇钼，

稀土元素不作杂质计。

钼丝生产的尺寸公差标准：国家标准GB/T4182—2003《钼丝》

规格：Φ0.02mm--Φ12.0mm

其他用途：吊钩、芯线、栅极边杆支杆，引出线等

目前国内的钼丝厂家有：山东光明、南京钻石、华明等

钼丝作为电极丝的特点：

① 超高抗拉强度；

② 表面光洁度高，稳定性好，切割精度高；

③ 延伸率小，紧丝小；

④ 卷曲率大，丝径一致，不易断丝，寿命长；

⑤ 可加大高频功率，提高粗加工效率；

⑥ 计量准确，真空包装，防止氧化霉变，可长期保存。

1. 将钼丝保管于湿度较低的通风阴凉场所，温度请尽量控制在20℃～25℃，以避免钼丝发生氧化；

2. 钼丝放置时间超过6个月可能会发生垂直度不良问题。

钼丝的优点：

1. 钼丝精度高， 线径公差控制在0～－0.002mm以内；

2. 断线发生率低，加工速率高，具有高性价比；

3. 可实现稳定的长时间连续加工。

假冒钼丝的主要特征有以下几点：

1、假冒线切割钼丝每盘长度短缺100—200米甚至更多，钼丝净重数不足。

2、假冒线切割钼丝盘重120—130g，或实际盘重比盘标重量多20—30g。虚增钼丝净重数20—30g,有的公司钼丝盘重98g左右。

3、假冒线切割钼丝盒外标签数据和线盘标签数不符。

英文名称：Molybdenum wire

采用先进的热冷拉结合工艺将优质高温钼原料加工成丝状，用于线切割机床作为一个电极，对工件进行加工。

钼丝表面状态成型工艺： 拉制、锻制、磨光

1.纯钼丝GMPM．一1用于绕丝芯线、支架、引出线、加热元件、钼箔带、线切割、汽车零件喷涂等。

2.镧钼丝GMHI—M．一2用于绕丝芯线玻璃封接件、钼箔带、炉体加热材料、线切割高温构件等。

3.钇钼丝GMHYM．一3用于支架、引出线、电子管簧片、栅极、炉体加热材料、高温构件。

4.线切割专用钼丝GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切割加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切割速度快、寿命长等特点。

钼丝应用于型材切割，H2炉，加热器杆导杆钩，心轴，电线，铅等

钼应用于制造耐高温的设备，如支架，导杆，在炉加热棒等。

钼丝主要用于钼炉和电子管插座高温热场，钼丝是细化的钼棒，分为白钼丝，黑钼丝，喷涂钼丝，线切割用钼丝等。钼丝常用作加热高温炉用材料，支架材料的加热丝网等。

钼丝钼丝直径公差

钼丝钼丝化学成分

钼丝主要用于钼炉和电子管插座高温热场，钼丝是细化的钼棒，分为白钼丝，黑钼丝，喷涂钼丝，线切割用钼丝等。钼丝常用作加热高温炉用材料，支架材料的加热丝网等。

厚工件一般指厚度大于100mm的工件。断丝的主要原因是：

1、切割开始的断丝

这是因初始切割时，钼丝在工件之外，上下导轮开距大，便引起钼丝拉动抖动，使钼丝和工件之间的间隙不稳定，易形成弧放电，使电弧集中于某一段，就会引起断丝。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素。

2、切割过程中的断丝

当钼丝切入工件后，由于切缝窄，乳化液渗透困难，切缝中的电蚀物（碳黑与金属物）不易排除，使加工条件变坏，在切缝中产生二次、三次的放电加工，致使切缝变宽，间隙入于不佳状态，使脉冲形成电弧放电，引起断丝。

3、切割快结束时的断丝

在快切割完而尚差几毫米，甚至几十微米时的断丝除上述原因外，还有工件的自重或工件材料内应力导致的变形造成的夹丝拉断，解决的方法是：可自制简易的工装夹具、材料厂在加工前作必要的热处理。

四、与工作液相关的断丝

1、工作液变黑后的综合性能就会变差，极易造成断丝。因此要经常观其色，嗅其味，发现异常及时更换，使工作液保持一定的介电能力。尤其是加工硬质合金时，电蚀物较多，易使工作液的渗透性和流动性差，造成排屑不良。

2、如何鉴别皂化液

1）绕一点新钼丝，在工件上试割约1小时，观察钼丝的颜色，若呈灰白色，冷却液可切割较薄工件，如灰白色中夹杂黑色斑或黑条，黑条处直径明显变细，需要更换新的工作液。

2）看起弧和通路电流。启动运丝筒，人工强迫高频电流接通，使钼丝慢慢向工件靠拢，不要接触工件，大约间距1-1.5mm，此时应没有火花。然后给工件冷却，使钼丝与工件间距构成液体通路，若有火花产生或电流表读数值在原空载基础上增加10mA以上，（空载30mA左右），此时工作液不可再用。

五、与电参数相关的断丝

1、根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔打开一些，这样有利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流的空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。

2、根据工件厚度选择合适的放电间隙，放电间隙过小，容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排除；放电间隙过大将影响表面粗糙度及加工速度.当切割厚度较大的工件时应尽量选用大脉宽电流同时放电间隙也要相应大一点(一般应大于0.02mm)从而增强排屑效果提高切割的稳定性.

六、与高频电源相关的断丝

1、短路电流峰值过大，即功放管投入的数量太多，超过了钼丝所能承受的电流，将会使钼丝过热，因过度疲劳而脆断。

2、高频脉冲负波过大，脉冲的负波直接腐蚀钼丝，使丝损耗增大，降低丝的使用寿命，造成短时间内断丝。

3、脉冲宽度及脉冲间隔选择不当，在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度过大，会使放电间隙中出现放电点集中的现象，烧伤钼丝；脉冲间隔过小，使间隙中的电蚀物不能充分排出，消电离不充分，也容易断丝。此时在钼丝上可以明显看出烧伤痕迹（即黑色斑点）。

七、与工作台移动相关的断丝

1、工件的切割精度靠丝杆来保证，丝杆和螺母的间隙是靠弹簧来消除的。如果丝杆润滑不良或弹簧力不足，会引起工作台不匀速移动，在这种情况下切割，高频电流会出现频繁的短路，如不及时排除故障，势必造成断丝。

2、在调节变频跟踪速度时，应尽量使进给速度约等于工作蚀除速度，这样脉冲利用率高，加工速度快，加工状态稳定。进给速度过高，短路频繁，丝老化快，在电流表上可看出加工电流较大；加工速度过低，进给速度调节过慢，易使放电间隙不稳定，产生过渡电弧放电，极易烧断钼丝。

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