以80%粉煤灰和20%矿粉为主要生产原材料，加上公司自主研发的外加剂，从生产到出厂只需三天，减少了时间的消耗；强度可超过3.5兆帕，提高了住房质量；并且产品防冻，冬天也可生产，维护您厂的效益；产品生产成本每立方不超过100元，降低了投资成本！

免蒸加气块使用范围及市场预测：该项目具有很好的市场需求——国家规定：国内大、中城市在2003年6月1日框架结构建筑中将停止粘土砖的使用，改用新型前天材料。采用该技术生产的新型墙体产品，市场必将形成供不应求势，因此该项目市场前景、备工艺先进、成熟，属国内首创。

先有的泡沫建筑保温墙体砌块，含有少量的水泥、石灰、其强度主要靠蒸气加热养护形成水化结晶物而产生。而泡沫混凝土砌块，靠水泥自然养护而生产强度，无需加热蒸养，所以叫做免蒸加气块，实际上就是用泡沫混凝土生产建筑砌块。

免蒸加气块的纯干容重为300-600㎏/m³，，可减轻墙体符合50-60%，减少钢筋3-8%的经济效益，耐火度高达800度以上，导热系数仅为0.21，由于内部气孔是密闭独球状结构，其渗透深度仅为6-8cm，吸水率为小于15%，完全符合轻质墙材的要求，多孔结构使其具备良好的吸音、隔音性能，可以达到共墙分户的隔音要求，这种新型的墙体材料是国家发改委批准的环保型墙材。

免蒸加气块设备技术优势:

1、 原材料来源广，利废率高，成本低。以粉煤灰、炉渣、砂子、风积砂，含土量低的石粉和尾矿砂等为主要原材料(具备其中任何一种即可)，就地取材，利废率高，造价低、利润大。

2、技术含量高。其核心技术之一----制气剂由几种易购原料按比例配制而成，实现以空气造砖的功效。核心技术之二---增强剂的加入，大大降低水泥用量，降低生产成本，而且使免蒸加气块(砖)达到蒸压加气块的强度。

3、工艺简单，易操作。采用制气剂及增强剂将水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通过物理加气，利用专用设备及模具成型即可，无须蒸压养护。

4、对生产条件要求不高。简易工棚可做厂房，产品露天存放，无需仓库，对工人素质要求不高。

5、投资可大可小，生产方式灵活。既可从少量模具小额投资起步，也可直接大规模生产，既可固定场地生产，也可移地生产。

6、技术用途广。利用此技术变换模具既可生产空心砌块、保温砖、轻质墙板、保温板，还可以作为轻质混凝土现浇用于屋面、墙体、墙面、地暖等保温领域。

免蒸加气块设备所选用的原材料为水泥、发泡剂及粉煤灰/砂子/尾矿/石粉等(能与水泥结合的一般均可)，如不确定可向设备生产商咨询，要求原材料的颗粒度要细，一般在3mm以下。原材料的颗粒度越细，对免蒸加气块设备生产出的砖或砌块的质量和外观越有利。

蒸压加气块设备以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，对原材料要求较高。

免蒸加气块设备的生产工艺流程为配料、搅拌、浇筑、预养 、切割、自然养护，出厂需7天左右，为发泡剂发泡。蒸压加气块设备的生产工艺流程为配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护，出厂需24小时左右，为铝粉发泡。养护和发泡是两者工艺的最大不同点。

由于生产工艺的不同，免蒸加气块设备的生产有无厂房车间均可，但易受天气尤其是温度的影响，另外由于是自然养护，需要一定的空间和时间。蒸压加气块设备由于有蒸压釜和锅炉，生产不易受气温的影响，出厂速度快，产量不受场地影响，这也是两设备的价格存在巨大差异的原因。

蒸压加气块有标准中华人民共和国国家标准蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006。

免蒸加气块在我国的法定名称为泡沫混凝土，国家在2007年和2010年均颁布了与其相关的行业标准，标准号为JG/T266-2011。

免蒸养加气块设备:适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

免蒸加气块又称"轻质加气混凝土砖"、"泡沫混凝土砖"，主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。显而易见，它有别于传统材料，使用泡沫混凝土砖做墙体材料的建筑物，质量优良，能满足国家对工程质量，隔声、节能、防火等各种标准要求。