选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
乙二醇是重要的化工原料和战略物资,用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛,并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。"煤制乙二醇"即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。专家指出,此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物质结构研究所通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果,拥有多项技术专利和自主知识产权;该成套技术符合循环经济 "减量化、再利用、资源化"三原则,其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料,对形成规模化产业极为有利。鉴定委员会专家在现场考察后认为,万吨级工业试验装置运行稳定,具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。据专家测算,用石油乙烯路线每生产一吨乙二醇约耗2.5吨石油。全世界用石油乙烯生产的2000多万吨乙二醇,若都以煤为原料进行生产,那么,节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万吨石油的大庆油田。
该成套技术在实施地江苏省丹阳通过中国科学院组织的成果鉴定。鉴定委员会专家认为,此项成果标志着我国在世界上率先实现了全套"煤制乙二醇"技术路线和工业化应用,是一项拥有自主知识产权的世界首创技术。
通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果拥有多项技术专利和自主知识产权;该成套技术符合循环经济三原则,经鉴定委员会专家现场考察。
福建物构所自1982年起经过多年前期研究获得一系列完全自主产权专利技术和催化剂技术秘密。2005年起,该所与江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司强强联手,正式启动了"CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇"的产业化项目。该项研发得到科技部、中科院和福建省的大力支持。经过3年多的努力,成功完成了"万吨级煤制乙二醇"工业示范装置的设计和建设,成功开车打通全流程并稳定运行1000小时以上。
中国科学院"世界首创万吨级煤制乙二醇工业化示范"新闻发布会在北京人民大会堂隆重举行。全国人大常委会副委员长、中国科学院院长路甬祥出席会议。科学技术部、工业和信息化部、国土资源部、自然科学基金委、中国石油化工协会等相关部门领导,福建省人民政府领导、江苏省人民政府领导、内蒙古自治区领导以及技术成果鉴定专家组组长何鸣元院士等共同出席了发布会。
鉴定委员会专家一致认为,此项成果标志着我国领先于世界实现了全套"煤制乙二醇"技术路线和工业化应用,是一项拥有完全自主知识产权的世界首创技术。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,对国家的能源和化工产业产生重要积极影响,具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。
煤制乙二醇技术是国家"八五"、"九五"重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982年起经过多年前期研究,获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术;江苏丹化集团技术团队拥有化工新技术产业化的长期积淀,曾在国内首创"碳化法制碳酸氢铵"、"羰基化合成醋酐"和"变压吸附分离CO"等多项化工新工艺。2005年起,由上海盛宇企业投资有限公司投资约1.8亿元,与中科院福建物构所、丹化集团、上海金煤化工新技术有限公司等强强联手启动了"CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇"的产业化试验,经过3年多的艰苦努力,在国家发改委、科技部、中科院、福建省、上海市和江苏省政府的大力支持下,相继在丹化集团建成年产300吨中试和1万吨工业化试验两套装置,在多项关键技术领域取得突破,2007年12月万吨装置顺利开车打通全流程,经过一年多的实际运行检验,并经专家组鉴定,证明全球首套"万吨级煤制乙二醇"技术已完全取得成功。
关于该项目的合作模式,全国人大常委会副委员长、中国科学院院长路甬祥认为:在学习实践科学发展观、建设创新型国家进程中,中国科学院实施创新工程,构建了知识创新、技术创新和工程产业化的"金三角"并发挥三者互动的科技创新体系,在推动科技创新、科技成果转移转化与产业化、创建高新技术企业等方面谋划了独具特色的创新机制。在应对国际金融危机的新形势下,它将为企业通过科技成果转移转化,提升自主创新能力提供一些宝贵的经验,为实现我国国民经济的平稳快速发展,探索出一条合作共赢的创新之路。
聚乙二醇化学结构:HO(CH2CH2O)nH,由环氧乙烷聚合而成。聚乙二醇-性能及用途聚乙二醇无毒、无刺激性,具有良好的水溶性,并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、...
主要用途是与水按照一定比例混合,可以降低水的冰点,做冷却水
乙二醇(ethylene glycol)又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”,简称EG。化学式为(CH2OH)2,是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体,对动物有毒性,人类致死剂量约为1.6 ...
目前国内以煤为原料制备乙二醇,主要有三条工艺路线:
1、直接法:以煤气化制取合成气(CO+H2),再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择,在相当长的时期内难以实现工业化。
2、烯烃法:以煤为原料,通过气化、变换、净化后得到合成气,经甲醇合成,甲醇制烯烃(MTO)得到乙烯,再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合,技术较为成熟,但成本相对较高。
3、草酸酯法:以煤为原料,通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2,其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯,再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。该工艺流程短,成本低,是目前国内受到关注最高的煤制乙二醇技术,通常所说的"煤制乙二醇"就是特指该工艺。(详见图1) 目前国内宣布掌握煤制乙二醇技术的集合体主要包括:福建物构所、丹化集团、河南煤业集合体;天津大学、惠生工程、华本能源集合体;华东理工大学、上海浦景、淮化集团集合体;华谊集团等。此外还包括由日本高化学代理的宇部兴产、东华工程集合体。
主要的煤制乙二醇工艺是"草酸酯法",即以煤为原料,通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2,其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯,再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。
以惠生工程和天津大学共同研发的合成气制乙二醇技术为例,国内合成气制乙二醇技术主要包括以下特点及优势:
a. 通过实验获得煤制乙二醇中涉及的非常见物质如亚硝酸酯、草酸酯的物化性质、热力学参数、溶解度、交互作用参数等重要物性数据;
b. 在草酸酯、碳酸酯、甲醇以及乙二醇、1,2-丁二醇等分离过程中的二元及多元交互参数;
a. 两代草酸酯合成催化剂:
第一代传统颗粒型氧化铝负载的钯系催化剂(工业使用催化剂),钯负载量为0.6%wt左右,草酸酯选择性高达98.5%,催化剂时空收率大于700g/Lcat/h,寿命超过2年;
第二代整体型钯系催化剂,在保证催化剂性能的同时,钯负载量仅为0.15%wt,催化剂床层阻力大幅降低;
b. 草酸酯加氢催化剂:
高活性、高选择性、高稳定性的Cu/SiO2催化剂原粉的工业规模制备;
第一代片状加氢催化剂,具有高强度、高稳定性的特点;
第二代条形加氢催化剂(工业使用催化剂),经过4700小时寿命评价,催化剂草酸酯转化率100%,乙二醇选择性大于95%,时空收率大于300g/Lcat/h,起始温度185℃,平均温升频率在1.5℃/月,最高反应温度可达245℃,预计寿命超过1.5年。
第三代整体型加氢催化剂进一步消除外扩散影响,催化剂活性及稳定性均大幅优于第二代条形加氢催化剂。
c. 上述催化剂均以实现工程放大制备及生产,拥有百吨级催化剂生产线1条;
a. 更高的草酸酯合成工艺压力,降低系统体积;草酸酯合成循环过程操作弹性大,亚硝酸酯回收率高达95%,NO补充量低;采用NO直接补充,过程更加稳定,副产硝酸钠,无废水排放;
b. 独有的低能耗聚酯级乙二醇产品分离方案:采用组分切割方式,仅使用4塔精馏即可获得聚酯级乙二醇产品,较传统乙二醇分离方案节能20%以上;
c. 更宽的原理规格要求:对于进料CO和H2要求更宽,浓度超过98%即可,对CO中CO2、CH4、N2,对H2中CO、CO2、CH4、N2均不做要求;
d. 草酸酯合成工艺路线产品多元化及草酸酯下游产品开发:目前正在开发的及已经开发成功的煤制乙二醇相关产品及工艺路线包括煤制燃料乙醇、合成草酸、碳酸二甲酯、碳酸二苯酯等;
e. 完备的分析监测方案:实现在线监测与工艺控制过程相结合,确保工艺稳定性的同时降低操作人员数量,避免人为操作失误带来的潜在危险。
惠生工程和天津大学借助其雄厚的煤制乙二醇研究工作基础及工程放大经验,在煤制乙二醇核心催化剂及工艺技术方面进行持续不断的改进和优化,在保证其技术的先进性同时吸收消化新的技术。
天津大学拥有1批从实验室到中试再到示范工程的工程技术人员,可为企业提供详细而又安全的开车指导及技术支持服务;
惠生工程凭借其在EPCM以及生产方面的丰富经验能够提供业主完善的工程领域相关的服务以及煤气化、净化、分离部分的生产培训;
拥有千吨级及万吨级装置基地作为煤制乙二醇核心技术的培训基地。
自1987年开始长期连续的煤制乙二醇及相关基础研究工作,完备的从实验室小试、吨级模试、百吨级中试到万吨级示范工程的工程放大过程研究;
a. 国家九五科技攻关项目;
b. 国家十一五科技支撑项目;
c. 千吨级黄磷尾气生产草酸酯、草酸、乙醇项目;
d. 万吨级合成气制乙二醇项目;
已经获得的在催化剂、工艺、分离及相关技术方面的授权专利19项,PCT国际专利3项;
由CO气相偶联合成草酸酯的规整催化剂及其制备方法,ZL2010
用于草酸酯加氢制乙二醇的规整结构催化剂及其制备方法,ZL2010
CO低压气相合成草酸酯的催化剂及其制备方法 ,ZL2007
CO偶联制备草酸酯的方法 ZL2007
草酸酯加氢合成乙二醇的催化剂及其制备方法,ZL 2007
气相法CO偶联再生催化循环制草酸酯 ,ZL96109811.2
用于醋酸酯加氢制乙醇的催化剂及其制备方法,ZL2012
醋酸酯加氢制乙醇的方法, ZL2012
用于草酸酯加氢制乙醇的催化剂及其制备方法与应用,ZL2011
制备甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯的方法,ZL02129213.2
负载型金属氧化物催化合成甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯,ZL02129212.4
以草酸酯和苯酚合成草酸二苯酯的方法,ZL2005
煤制乙二醇界外工程变压吸附工段节能改造
将安化集团公司煤制乙二醇界外工程变压吸附工段的CO离心式压缩机一机多用,增加置换气压缩机功能,从而停运置换气压缩机,实现了节能目标。
煤制乙二醇工艺流程详细工艺
[煤制甲醇 ] 环氧乙烷水合制乙二醇 环氧乙烷水合制乙二醇 乙二醇是合成聚酯树脂的主要原料 ,大家熟知的涤纶纤维就是由乙二醇与对苯二甲酸合成 的。乙二醇还可用作防冻液 ,w(乙二醇 )=55% 的水溶液的冰点为 -36℃ ,可用作中国北方冬天 汽车必需的冷却液。此外 ,乙二醇还可用作溶剂和用于化妆品、毛皮加工、烟叶润湿和纺织 工业染整等。 据预测 ,2000 年乙二醇的世界产量将达到 10Mt/a 。中国 1995 年的产量为 53× 104 t/a, 到 2000 年将达 72×104 t/a 。 1.乙二醇生产方法综述 现在 ,乙二醇有多种工业生产方法 ,但环氧乙烷水合制乙二醇法仍占主导地位。 (1)环氧乙烷法 可用酸作催化剂 ,但用得较多的是加压水合 : 反应中生成约 10%的二乙二醇醚 (二甘醇 )和三乙二醇醚 (三甘醇 ),它们是有用的化工产品 ,故 反应所得的有用产品总产率
《取水定额—第36部分:煤制乙二醇》(GB/T 18916.36-2018)规定了煤制和合成气制乙二醇取水定额的术语和定义、计算方法和取水定额。《取水定额—第36部分:煤制乙二醇》(GB/T 18916.36-2018)适用于现有、新建和改扩建煤制和合成气制乙二醇生产企业取水量的管理。
关于《中国煤制乙二醇年度报告2018》
摘要
本文描述了煤制乙二醇简介;煤制乙二醇生产技术与成本分析;中国乙二醇产需现状与行情走势;煤制乙二醇行业政策回顾与展望;煤制乙二醇工业装置发展现状等内容。
目前工业合成乙二醇的主要方法是先经石油化工路线生产乙烯,再乙烯氧化生产环氧乙烷,最后由环氧乙烷水合反应得到乙二醇。在石油价格居高不下,国内煤炭资源相对丰富且廉价背景下,探索一条具备经济竞争力的煤制乙二醇路线已经成为当前研究热点。
煤制合成气经草酸酯加氢合成乙二醇工艺是中国煤制乙二醇企业所普遍采用的工艺路线,该工艺路线国内外已有多个企业或研究机构取得成果。
2015-2016年,随着新疆天业、中石化湖北化肥、通辽金煤、河南永金、阳煤寿阳化工等多套示范装置的运行,中国草酸酯路线煤制乙二醇的技术可行性已经得到证明。由于产品质量不断优化,以及下游用户对煤制乙二醇特性理解的加深,煤制乙二醇已经开始大规模应用于聚酯化纤行业。
在现有的煤价和乙二醇价格下,煤基烯烃乙二醇与合成气草酸酯路线乙二醇都具备良好的盈利能力。但两者在技术成熟度、投资门槛、碳排放和水耗方面各有特点,投资者在选择项目的时候,需要根据项目所在地和企业自身情况综合考虑。
对于其他处于试车、建设、前期工作或计划中的煤(合成气)制乙二醇项目,亚化咨询深入研究每一个项目的业主实力、审批进度、建设现状、下游规划和资源配套等要素,认为其中建成投产可能性超过50%的项目合计有39个,将于2022年与已投产和试车成功的17个项目一起,形成总计约1350万吨/年CTMEG产能。2018中国煤(合成气)制乙二醇项目地图如下。
技术进步推动产业升级,在煤制乙二醇和煤制芳烃技术逐步走向工业化的基础上,亚化咨询提出了在煤产地建设一体化煤制聚酯生产基地的构想。
目录
1. 煤制乙二醇简介
2. 煤制乙二醇生产技术
2.1 合成气经草酸酯加氢合成乙二醇
2.1.1 中科院福建物构所
2.1.2高化学联合体
…
2.2 合成气经甲醇制乙烯合成乙二醇
2.3 合成气制乙二醇新技术
3. 煤制乙二醇成本分析
3.1 合成气经草酸酯加氢合成乙二醇成本估算
3.2煤基烯烃乙二醇与合成气草酸酯路线乙二醇对比
4. 中国乙二醇生产与消费
4.1 中国乙二醇生产现状
图42006-2016年中国乙二醇产能、产量、进口量和表观消费量
表5 中国乙二醇生产企业
4.2 中国煤制乙二醇生产现状
表6 中国已建成煤制乙二醇装置
4.3 2018-2022年中国乙二醇产能预测
4.3.1 中国煤制乙二醇产能预测
表7 2017年中国新增煤制乙二醇产能
图5 2022年中国煤制乙二醇产能预测
4.3.2 中国乙二醇产能预测
表8 2018-2022年中国拟在建乙二醇项目
图62018-2022年中国乙二醇产能预测
图72022年中国乙二醇产能结构预测
4.4 煤制乙二醇原料多元化分析
图8工业尾气制取一氧化碳和氢气流程
图9高炉气和焦炉气制乙二醇流程
4.5 乙二醇的下游消费回顾与展望
4.5.1 乙二醇的下游消费
4.5.2 煤制乙二醇的生产布局与目标市场
4.5.3 煤制乙二醇市场空间
4.6 中国乙二醇行情回顾与展望
5. 煤制乙二醇行业政策回顾与展望
6. 煤制乙二醇工业装置发展现状
7. 煤制乙二醇行业发展展望
8. 结论与建议
…
关于《中国煤制氢年度报告2018》
摘要
本文描述了煤制氢工艺流程;煤制氢经济性分析;煤制氢应用行业;煤制氢生产装置发展现状等内容。
传统的制氢工艺有烃类水蒸气重整制氢(SMR)、重油(渣油)部分氧化重整制氢(POX)、水电解、及变压吸咐(PSA)等。
作为大规模的制氢手段,目前煤制氢主要应用于合成氨生产、炼化项目供氢、氢气外销和直接液化煤制油四个方面。
就国内炼厂而言,目前的制氢原料路线的选择,主要取决与原料资源的可得性和原料成本的高低。归纳起来,主要有炼厂干气、天然气、原料煤、轻石脑油和重油等。
亚化咨询认为,在高油价时期,炼厂石脑油和重油(或渣油)制氢不具经济性,新建炼厂以煤制氢为主。在低油价时期,重油(或渣油)的竞争力有所提高,煤制氢仍然是中国新建炼化一体化项目的主要选择。
在地炼行业逐步获得进口原油使用权和原油进口权,国际油价持续低迷使国际原油贸易进入买方市场,以及国内独有的成品油定价机制三大因素的推动下,中国地炼行业从2016年开始进入景气周期,并为制氢行业带来新的市场机遇。
总的来说,长期趋势来看,油价和天然气价格将逐渐走高,而煤炭价格会相对较低。大规模煤气化制氢不仅具备成本优势,而且可以优化炼厂的物料平衡,已经成为中国炼厂制氢的重要发展方向。
目录
1. 煤制氢简介
2. 煤制氢生产技术现状与发展
2.1煤气化技术
2.2空分
2.3一氧化碳变换
2.4酸性气体脱除
2.5氢气提纯
3. 煤制氢经济性分析
3.1 不同原料制氢装置投资比较
3.2 不同原料制氢成本比较
4. 煤制氢行业产需现状与展望
4.1合成氨行业
4.2炼化行业
4.3直接液化
5.煤制氢生产装置发展现状
6. 结论与建议
6.1中国油品升级驱动炼厂氢气需求
6.2中国地炼行业2016年开始进入景气周期将增加制氢需求
6.3化工园区制氢原料多元化发展趋势
6.4恒力、浙江、盛虹3大炼化一体化项目,制氢方案如何选择?
…
如需参加会议或参与亚化咨询其它活动,请直接点击下方阅读原文,填写报名表,或联系亚化咨询陈经理021-50329699-127,18019140829(同微信号),doris@chemweekly.com
5月31日23时26分,由东华科技公司总承包的贵州黔希煤化30万吨/年煤制乙二醇项目一次投料成功,顺利产出优等品乙二醇。
黔希煤化工乙二醇项目总投资约54.5亿元,以当地无烟煤为原料煤,通过系列工序产生乙二醇等产品。项目实施后除可实现年产乙二醇30万吨外,还可年产硫酸4.12万吨、前馏份 432吨、杂醇油8992吨、轻馏份13440吨、重馏份6048吨、DMO重组份5336吨、粗DMC17576吨。
5月25日,黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目首台气化炉烧嘴点火成功,并产出合格粗合成气,标志着黔希化工乙二醇投料试车工作全面展开。
黔希煤制乙二醇30万吨/年项目由河南能源化工集团投资建设,项目于2011年3月入驻黔西县经济开发区,是贵州省确定的煤化工建设重点工程项目之一,是毕节市确定的煤化工建设重点工程项目之一。项目由东华科技总承包,主要工艺采用高化学CTEG合成气制乙二醇技术。