随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求。长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业，应加大调整力度，适应新形势的需要。

我国水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题目，只有加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合，才能适应水泥工业的快速发展。同时，企业还应该加强与科研院所及用户单位的合作，加大产学研合作力度，在绿色耐火材料的技术上实现新突破，力争在短时间内，在一些关键性的绿色耐火材料技术和推广应用上取得实质性突破。

发展绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。

而即将出台的《耐火原材料行业准入标准》，必将推动今后几年淘汰落后生产工序装备、促进产业向规模化集约化方向发展。

当然，发展绿色耐材的同时，产品质量也必须保证。耐火材料寿命不高的原因主要有厂家生产设备落后，采用摩擦压砖机成型，其配料、成型、烧成、检验工序中自动化水平较低，产品质量波动大，尺寸偏差大；砌筑方法不当。在使用中，为了防止耐火材料出现掉砖现象，过量地使用钢板锁紧，导致升温中耐火材料产生很大膨胀，过度受压使耐火砖损害；精细化管理程度低等。

为解决耐火材料寿命短的问题，一些企业开始开发节能产品，如用硅莫砖(高铝碳化硅材料)代替热导率较高的镁铝尖晶石砖，以降低散热损失、降低吨熟料热耗，节约能源。并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖，取代镁铬砖在回转窑上的使用，有效避免铬公害。

事实上，水泥企业应针对水泥窑工艺条件及生熟料、燃料的要求，合理选用耐火材料，例如选用强度高、热膨胀率小、抗热震性好的高铝砖，减少升温时对耐火材料的损坏。同时要根据实际使用情况，优化设计方案，提高精细化管理水平，提高水泥窑的运转率，降低耐火材料吨熟料消耗。

中国建材联合会组织举行的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》审查会上，与会专家经过审议并一致通过了标准送审稿。标志着国内、外水泥窑用耐火材料第一部使用技术规程标准顺利完成，将对推动水泥窑用耐火材料的标准化、促进行业发展和转型升级具有重要意义。

民间点炉子 套炉膛用的一种土。

1、特性及用途：粘土质耐火砖属弱酸性耐火材料，其热稳定性好，适应于热风炉，各种锅炉内衬，及烟道、烟室等。

2、产品规格形式：标准形、普异形、异形及特异形砖类。粘土质耐火砖理化性能。

耐火黏土：简称耐火土。耐火度高于1580℃的粘土，主要成分是铝硅酸盐矿物一般是灰色至淡黄红色，随着所含杂质(如氧化铁)而不同。和水是有可塑性，经干燥和煅烧，呈致密块状物。主要用于制造耐火材料如耐火粘土砖、耐火坩埚、玻璃熔罐等。

简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。

按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

又称无序高岭石。以高岭石为主要矿物成分的天然硅酸铝质材料，化学组成大致为（Al1。8 Fe0。1 Mg0。2）[Si2O5](OH)4，Al2O3含量>30%，耐火度>1580℃，由硅酸盐质岩石风化作用形成，是最基本、最常用的耐火原料。工业上使用的耐火黏土主要分为硬质黏土和软质黏土两类。软质黏土用于具有好的分散性和可塑性，常称为结合黏土。通常将硬质黏土高温煅烧，用作制砖熟料，软质黏土直接用作制砖结合剂。耐火黏土主要用于制造黏土质、高铝质耐火砖、耐火泥和陶瓷匣钵等。对于当时已达到的1100 C—1200 C左右的冶铜温度来说，这种耐火土是比较好的耐火材料。铜竖炉内侧涂上这种耐火土，不仅保证了炼铜过程的顺利进行，同时延长了竖炉的使用寿命，保证了炼铜操作的连续进行。在铜绿山一带即有此类耐火土出产，当时的筑炉工匠们可以就地取材，十分方便。

粘土具有颗粒细、可塑性强、结合性好，触变性过度，收缩适宜，耐火度高等工艺性能，因而，粘土是成为瓷器的基础。它主要有瓷土、陶土和耐火土粘土等三类，据矿物的结构与组成的不同，陶瓷工业所用粘土中的主要粘土矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）等三种，另外还有较少见的水铝石。

法定代表人张康，公司经营范围包括：保温材料、浇注料的生产、销售；硅酸铝制品、耐火材料、耐火砖系列产品、耐火土、高岭土、高温粘结剂、高铝水泥、岩棉制品、五金交电、建筑材料（不含土砂石）、钢材、化工产品及原料（不含国家限制和禁止的产品及危险化学品）、玻璃制品的销售；货物进出口服务；防腐保温工程、炉窑砌筑工程(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)等。