广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层，如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。

以耐磨胶的使用方法为例

1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。

2. 配胶：按A：B(质量比)=4：1将两种组分混合均匀。

3. 施胶：将调好的涂层胶均匀的涂敷于被防护物表面并达到一定厚度。

4. 固化：室温24h完全固化或常温1h 加热至80℃保温2h完全固化。

耐磨胶的性能特点为例

1、由高性能耐磨、抗蚀材料与高性能增韧耐热树脂组成。

2、 耐高温、耐磨抗蚀、耐老化性能优异。

3、 可常温固化，也可加热固化。

高耐磨橡胶是指硫化橡胶抗表面磨损的性能，是橡胶的一项重要动态力学性能。

轮胎的胎面及胶带外层，都要求具有高耐磨性能、耐磨性与硫化胶的强度成正比，与弹性的高低成正比，即与硫化胶的交联密度亦成正比顺丁一橡胶、J一苯橡胶及天然橡胶的耐磨性最好二胶料中加适量的高补强陕炭黑可显著提高耐磨性、高耐磨橡胶的配方原则是，选川Ifs磨性优良的了1胶，添加适-fir的高补强性炭黑，采用硫黄和促进剂的硫化体系，达到最高的交联密度.并添加足 够的耐热耐氧化的防老剂2100433B

采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层又称为化学粘涂耐磨涂层。化学粘涂耐磨涂层胶分为两种：一种涂层厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0。另一种涂层包括底涂层与面涂层，底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0。还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物，其中陶瓷颗粒的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗粒

采用热喷涂技术和化学粘涂技术所得的耐磨涂层都具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术，一般涂层相对较薄，大面积施工效率较低，一般用来做较小部件的处理。化学粘涂工艺简单，一般只需按规定配好耐磨涂层胶，均匀涂敷于需防护部位即可，对施工人员无较高的技术要求，并能节约将近一半的成本，尤其适用于大面积物流冲刷件的防磨处理。