纳米陶瓷
利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是利用纳米粉体对现有陶瓷进行改性，通过往陶瓷中加入或生成纳米级颗粒、晶须、晶片纤维等，使晶粒、晶界以及他们之间的结合都达到纳米水平，使材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高。它克服了工程陶瓷的许多不足，并对材料的力学、电学、热学、磁光学等性能产生重要影响，为代替工程陶瓷的应用开拓了新领域。
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利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是利用纳米粉体对现有陶瓷进行改性，通过往陶瓷中加入或生成纳米级颗粒、晶须、晶片纤维等，使晶粒、晶界以及他们之间的结合都达到纳米水平，使材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高。它克服了工程陶瓷的许多不足，并对材料的力学、电学、热学、磁光学等性能产生重要影响，为代替工程陶瓷的应用开拓了新领域。
纳米陶瓷粉体是介于固体与分子之间的具有纳米数量级(0.1~100nm)尺寸的亚稳态中间物质。随着粉体的超细化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了块状材料所不具有的特殊的效应。
具体地说纳米粉体材料具有以下的优良性能:极小的粒径、大的比表面积和高的化学性能，可以显著降低材料的烧结温度、节能能源;使陶瓷材料的组成结构致密化、均匀化，改善陶瓷材料的性能，提高其使用可靠性;可以从纳米材料的结构层次(l~100nm)上控制材料的成分和结构，有利于充分发挥陶瓷材料的潜在性能。
另外，由于陶瓷粉料的颗粒大小决定了陶瓷材料的微观结构和宏观性能。如果粉料的颗粒堆积均匀，烧成收缩一致且晶粒均匀长大，那么颗粒越小产生的缺陷越小，所制备的材料的强度就相应越高，这就可能出现一些大颗粒材料所不具备的独特性能。
纳米陶瓷的制备工艺主要包括纳米粉体的制备、成型和烧结。世界上对纳米陶瓷粉体的制备方法多种多样，但应用较广且方法较成熟的主要有气相合成和凝聚相合成2种，再加上一些其它方法。
气相合成:主要有气相高温裂解法、喷雾转化法和化学气相合成法，这些方法较具实用性。化学气相合成法可以认为是惰性气体凝聚法的一种变型，它既可制备纳米非氧化物粉体，也可制备纳米氧化物粉体。这种合成法增强了低温下的可烧结性，并且有相对高的纯净性和高的表面及晶粒边界纯度。原料的坩埚中经加热直接蒸发成气态，以产生悬浮微粒和或烟雾状原子团。原子团的平均粒径可通过改变蒸发速率以及蒸发室内的惰性气体的压强来控制，粒径可小至3~4nm，是制备纳米陶瓷最有希望的途径之一。
凝聚相合成(溶胶一凝胶法):是指在水溶液中加入有机配体与金属离子形成配合物，通过控制PH值、反应温度等条件让其水解、聚合，经溶胶→凝胶而形成一种空间骨架结构，再脱水焙烧得到目的产物的一种方法。此法在制备复合氧化物纳米陶瓷材料时具有很大的优越性。凝聚相合成已被用于生产小于10nm的SiO2、Al2O3和TiO2纳米团。
从纳米粉体制成块状纳米陶瓷材料，就是通过某种工艺过程，除去孔隙，以形成致密的块状纳米陶瓷材料，而在致密化的过程中，又保持了纳米晶的特性。方法有:
(1)沉降法:如在固体衬底上沉降。
(2)原位凝固法:在反应室内设置一个充液氮的冷却管，纳米团冷凝于外管壁，然后用刮板刮下，直接经漏斗送入压缩器，压缩成一定形状的块状纳米陶瓷材料。
(3)烧结或热压法:烧结温度提高，增加了物质扩散率，也就增加了孔隙消除的速率，但在烧结温度下，纳米颗粒以较快的速率粗化，制成块状纳米陶瓷材料。
随着纳米技术的广泛应用，纳米陶瓷随之产生，希望以此来克服 陶瓷材料的脆性，使陶瓷具有像金属似柔韧性和可加工性。
英国材料学家Cahn指出，纳米陶瓷是解决陶瓷脆性的战略途径。 纳米耐高温陶瓷粉涂层材料是一种通过化学反应而形成耐高温陶瓷涂层的材料
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工程陶瓷又叫结构陶瓷，因其具有硬度高、耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及质量轻、导热性能好等优点，得到了广泛的应用。陶瓷材料作为材料的三大支柱之一，在日常生活及工业生产中起着举足轻重的作用。但由于传统陶瓷材料...
纳米陶瓷涂层硬度在800-5000HV之间。拓展：利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是利用纳米粉体对现有陶瓷进行改性，通过往陶瓷中加入或生成纳米级颗粒、晶须、晶片纤维等，使晶粒、晶界以及他们之间的结合都达...
利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是指在陶瓷材料的显微结构中，晶粒、晶界以及它们之间的结合都处在纳米水平(1~100nm)，使得材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的许多不足，并对材料的力学、电学、热学、磁学、光学等性能产生重要影响，为替代工程陶瓷的应用开拓了新领域。
纳米陶瓷的特性主要在于力学性能方面，包括纳米陶瓷材料的硬度，断裂韧度和低温延展性等。纳米级陶瓷复合材料的力学性能，特别是在高温下使硬度、强度得以较大的提高。有关研究表明，纳米陶瓷具有在较低温度下烧结就能达到致密化的优越性，而且纳米陶瓷出现将有助于解决陶瓷的强化和增韧问题。
在室温压缩时，纳米颗粒已有很好的结合，高于500℃很快致密化，而晶粒大小只有稍许的增加，所得的硬度和断裂韧度值更好，而烧结温度却要比工程陶瓷低400~600℃，且烧结不需要任何的添加剂。其硬度和断裂韧度随烧结温度的增加(即孔隙度的降低)而增加，故低温烧结能获得好的力学性能。
通常，硬化处理使材料变脆，造成断裂韧度的降低，而就纳米晶而言，硬化和韧化由孔隙的消除来形成，这样就增加了材料的整体强度。因此，如果陶瓷材料以纳米晶的形式出现，可观察到通常为脆性的陶瓷可变成延展性的，在室温下就允许有大的弹性形变。
由于纳米陶瓷具有的独特性能，如做外墙用的建筑陶瓷材料则具有自清洁和防雾功能。随着高技术的不断出现，人们对纳米陶瓷寄予很大希望，世界各国的科研工作者正在不断研究开发纳米陶瓷粉体并以此为原料合成高技术纳米陶瓷。
什么是纳米陶瓷？
什么是纳米陶瓷？
什么是纳米陶瓷？ 近年来， 国际材料学掀起了一个研究纳米材料的热潮。 所谓纳米陶瓷， 是指显微结构中 的物相均为纳米（ 10－8米）尺度的陶瓷材料。也就是晶粒尺寸、第二相分布、气孔尺寸等均 是在纳米量级的水平上。 纳米陶瓷有许多特点，一般的陶瓷既硬又脆，而纳米陶瓷有时具有超塑性，可以变形。 纳米陶瓷的晶粒尺寸逐渐减少时， 晶界密度会不断增加， 位于晶界处的原子数量也激剧增加。 据计算，晶粒尺寸为 5 纳米的陶瓷体，其晶界密度达每立方厘米 1019。晶界上的原子数目 占 50％以上。 由于纳米陶瓷这种晶粒界面的特点，纳米粉末的活性特别高，可大大降低其烧结温度。 纳米陶瓷的晶界纯度高， 基本上没有晶界杂质存在， 因此它的力学性能比粗晶粒陶瓷的性能 高得多。 在一定温度条件和缓慢的变形速度下， 甚至有可能具有超塑性。 制造纳米陶瓷粉末 的方法不少， 主要有溶胶——凝胶法、 蒸发凝固法、 借助激光
纳米陶瓷的特性和烧结
纳米陶瓷的特性和烧结
本文介绍了纳米陶瓷新颖的性能和特殊的烧结方法,阐述了这些特殊烧结方法的烧结机理。同时也对纳米复相陶瓷的性能和制备方法进行了介绍,并对纳米陶瓷今后的研究进行了展望。
纳米陶瓷隔热膜是将氮化钛陶瓷材料用真空溅射技术在聚脂薄膜上形成纳米级的陶瓷层，从而形成的陶瓷隔热膜。最早的纳米陶瓷隔热膜是由德国人研发出的琥珀光学纳米陶瓷隔热膜。
名称:纳米陶瓷光学反光器，简称纳米反光器或者纳米反光罩。
英文名:Nano ceramic optical reflector
定义:纳米陶瓷光学反光器是一片位于光源与灯座之间，反射光源光线的新式反射装置，主要技术是应用点光源反射光学原理，以及修正改良的精密光学曲率，配合纳米陶瓷反光材料及镜面镀膜处理技术，使纳米陶瓷光学反光器的光线反射率达到99%以上，将光源利用率发挥到极限。另纳米陶瓷光学反光器有98%的热反射率，能将热能往光照射区投射，避免灯座内的电子装置长时间处于高温而导致寿命减短的问题，除了节能，纳米陶瓷光学反光器有效的延长了灯具的使用寿命!
发展历程:反光器的发展是伴随着光线反射率的提高而来，经历了铁制到铝制再到复合材料几个阶段，表面处理工艺也经历了抛光，阳极氧化，电镀，真空镜面镀膜几个阶段。但是在纳米陶瓷光学反光器之前的反光器要么反射效率低，要么不耐高温，容易氧化变色。使用寿命跟使用效果都不是很理想。纳米陶瓷光学反光器伴是随着现代材料学，光学，真空电镀学的发展而出现，是整合当代高科技材料，光学，制造技术的成果。
国科立德纳米技术研究院研制的以水为介质的高效保温纳米陶瓷粉末涂料和重防腐纳米陶瓷涂料，已通过国家建筑材料测试中心的测试并推广应用，在国内首次有效解决了热力输送管道及各种高温炉的防腐保温、高炉操作人员防热以及海上设备和强酸、强碱生产设备的防腐难题。
纳米陶瓷粉末涂料在高温环境下具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，无毒、对环境没有污染。测验证明，将几厘米厚的纳米陶瓷粉末涂料涂在热力管道外，就能有效防止热力向外扩散；涂料涂在炼钢厂等高温炉内，能使炉外表温度控制在50摄氏度以内，适用于冶金、化工工业电厂的热力锅炉及焦化煤气等热力设备和热力管网等高温设备的防腐、炉外降温。
而用于腐蚀条件恶劣环境中的重防腐纳米陶瓷涂料，则能有效防护航标灯座、船舶、石油化工设施和各类贮罐、桥梁、桥墩、铁路涵洞、钻井设备、海上油田等设施以及强酸、强碱等生产设备的外表面，在较长时间内防止强酸碱、盐雾、冻融、霉菌等的浸渍。
陶瓷本就耐高温并有高介电性质、耐酸碱，故可利用此优点，以纳米粉末混成制造任何工具或涂料。
纳米陶瓷隔热膜技术简介