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离心耐腐蚀泵的基本参数包括耐腐蚀泵的流量、扬程、转速、功率(效率)及汽蚀余量。
耐腐蚀泵的流量有体积流量和质量流量之分，体积流量是耐腐蚀泵在单位时间内所抽送的液体体积，即是从耐腐蚀泵的压出口截面所排出的液体体积，体积流量用Q表示，其单位为立方米每秒(m3/s)、升每秒或立方米每小时(m3/h)。质量流量则是耐腐蚀泵在单位时间内所抽送的液体质量，质量流量q，其单位为千克每秒(kg/s)或吨每小时(t/h)。工程习惯上用t/h作单位。
通常所说的耐腐蚀泵的流量是指体积流量，仅在很少的情况下才用质量流量。
耐腐蚀泵的体积流量Q质量流量q之间的关系为:
Q=q/ρ(式中ρ为液体的密度)
耐腐蚀泵扬程是指单位重力的液体通过耐腐蚀泵后其能量的增值，即是耐腐蚀泵压出口处单位重力液体的机械能减去耐腐蚀泵吸入口处单位重力的机械能，其单位为每牛顿液体增加的焦耳数J/N，而能量单位焦耳即是牛顿米(J= N*m)，故扬程的单位为m。
耐腐蚀泵的转速是指单位时间内耐腐蚀泵转子的回转数，耐腐蚀泵的转速以n表示，其单位为转每分(r/min)或转每秒(r/s)。转速也可用转子的回转角速度υ表示，它的单位为每秒(1/s)，转速与角速度的关系为
υ=2πn/60
耐腐蚀泵的功率是指耐腐蚀泵的输入功率，以P表示，即是原动机传递给耐腐蚀泵轴的功率，又叫轴功率。有时叫制动功率，是一台耐腐蚀泵完成特定量的工作所需要的功率。
耐腐蚀泵除输入功率外，还有输出功率，即是液体流过耐腐蚀泵时由耐腐蚀泵传递给它的有用功率，又叫水力功率，输出功率有时叫做水功率，是耐腐蚀泵输送液体所需要的功率，不包括损失。也就是质量流量q与单位质量的流体通过耐腐蚀泵时能量的增值gH的乘积，以Pu来表示:
Pu=q gH/1000(kW)
输人功率和输出功率是不相等的，耐腐蚀泵内有功率损失，损失的大小以效率η来衡量，水耐腐蚀泵的效率是输出功率和输人功率之比:
η=Pu/P
在离心耐腐蚀泵的使用中，汽蚀余量也是一种很重要的参数，如果耐腐蚀泵在运行中产生了噪声和振动，并伴随着流量、扬程和效率的降低，有时甚至不能工作，当检修这台耐腐蚀泵时，常常可以发现在叶片入口边靠前盖板处和叶片进口边附近有麻点或蜂窝状破坏。严重时整个叶片和前、后盖板都有这种现象，甚至叶片和盖板被穿透，这就是由于汽蚀所引起的破坏。在实际运行中，有很多耐腐蚀泵是由于汽蚀所破坏的。
耐腐蚀泵的其特点是该泵结构先进合理，耐腐蚀强，密封性能严密可靠，工作稳定。噪声低，使用寿命长。输送介质温度为-85℃~200℃，流量：1.75-200m3/h 扬程：4.5-87m转速1450-2900r/min
1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。
2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。
3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。
4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。
7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，最高温度不超过80度。
8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。
9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
10、泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。
11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。
13、泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。
1、材类：锌合金、钢、 尼龙、铁、不锈钢2、表面处理：喷粉、镀锌合金、镀锌钢、喷砂、镀铬锌合金、镀镍钢、拉丝和抛光等处理
Q=720m3/hH=49mn=1450rpmNPSHr=4.8m效率81%轴功率118.6kW配套电机160kw/4P
水泵的基本性能，通常由6个个性化的参数即可。1、流量（flowrate，capacity，discharge）2、扬程（head）3、功率（power）（1）轴功率（shaftpower，inputp...
按工作原理分类 ：
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
根据运动部件结构不同分为：活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：
1）离心泵
2）轴流泵
3）混流泵
4）旋涡泵。
是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
泵轴位置可分为以下几类：
1)立式泵
2)卧式泵
按吸口数目分为：
1)单吸泵 (single suction pump)
2)双吸泵(double suction pump)
按驱动泵的原动机来分：
1)电动泵
2)汽轮机泵
3)柴油机泵
1、安装前的准备工作
1）检查水泵和电机，确认在运输和装卸过程中没有损伤
2）准备工具和起重机械，并按图检查机器的基础
2、安装顺序
1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机，找平底座时，可不必卸下水泵和电机
2）将底座放在地基上，准备找平后填充混凝土之用。
3）用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度，找平后，安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。
4）将钢尺放在联轴器上（上、下、前、后测量），检查泵与电机的轴心线是否重合。
5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后，拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用楔铁找平。
6）安装吸水和出口管路，当管路与泵结合时，应注意勿使管路的重量和压力增加到泵上，以免泵出现变形。
7）清理环境，保持卫生。
水泵的装配和拆卸
（一）装配顺序
1、在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。
2、把带有轴承的轴压装在悬架内。
3、在两个轴承端盖放上纸垫，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙（即轴在悬架内的窜动量）0.2－0.4毫米。
4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，再把泵盖与悬架紧固在一起。
5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。
6、镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母松动。
7、将完整的转子部件装入泵体中，用螺钉和螺母坚固住。
8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。
9、镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。
（二）拆卸：
按装配的相反顺序进行。
耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。
氟塑料制造耐腐蚀泵主要有TCSF衬氟无泄漏磁力泵（全塑型）、TCF衬氟无泄漏磁力泵（钢衬型）、TCBF衬氟保温磁力泵、TCGF衬氟高温磁力泵、TCZF衬氟磁力自吸泵、TICF衬氟无泄漏磁力泵、TICBF衬氟无泄漏高温磁力泵（有联轴器型）、TIBF衬氟无泄漏保温磁力泵（有联轴器型）、TICZF衬氟无泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料离心泵（全塑型）、TIF衬氟国际标准离心泵（钢衬型）、TIBF衬氟保温离心泵、TIGF衬氟高温离心泵、TIZF衬氟自吸离心泵、TLF衬氟管道泵和TYF衬氟液下泵等。
按工作原理分类 ：
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部 件的挤压而直接使液体的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
根据运动部件结构不同分为：活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：
1）离心泵
2）轴流泵
3）混流泵
4）旋涡泵。
是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
泵轴位置可分为以下几类：
1)立式泵
2)卧式泵
按吸口数目分为：
1)单吸泵 (single suction pump)
2)双吸泵(double suction pump)
按驱动泵的原动机来分：
1)电动泵
2)汽轮机泵
3)柴油机泵
独特的轴封设计-内装式采用Teflon Bellow Seal自冷式设计。
自吸式设计-自吸力特别强劲自吸式可达6m，并有止回阀设计，防止泵内液体回流。
耐强酸、耐强碱、抗腐蚀性强，材质有CFRPP、FRPP、CPVC、PVDF( 铁弗龙)。
入口需装设底阀，以阻挡异物吸入，出口需加装逆止阀，以防止在停机时所产生瞬间回流现象，导致泵浦本体损坏，及泵浦空转受损。
潜污泵基本参数
潜污泵基本参数
潜污泵基本参数 序号 泵型号 排出口径 mm 流量 m3/h 扬程 m 转速 n r/min 功率 P kW 潜污泵效率 η % 通过颗粒最大直径 mm 旋流式 其他式 1 50QW20-10-1.5 50 20 10 2840 1.5 30.9 35.4 20 2 50QW15-15-2.2 50 15 15 2.2 30.3 34.9 20 3 100QW70-7-3 100 70 7 1430 3 39.2 44.2 35 4 80QW35-10-3 80 35 10 35.9 40.7 30 5 80QW30-15-33 80 30 15 35.1 39.9 30 6 50QW15-22-4 50 15 22 30.9 35.6 20 7 80QW50-10-5.5 80 50 10 1440 4 38.8 43.7 35 8 100QW10
泵的基本参数
泵的基本参数
公司新型管道泵分几类及其相互之间的共同点？及各自用途？ 答：1、ISG型单级单吸离心式清水管道泵。用于工业和生活给排水，高层建筑 增压、送水、采暖、制冷空调循环、工业管道增压输送、清洗，给水设备及锅炉 配套。使用温度≤ 80℃ 2、IRG型单级单吸热水管道泵用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭 店、浴室、宾馆等部门锅炉高温热水增压循环输送，使用温度≤ 120℃ 3、IHG型单级单吸化工管道泵用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼 油等工业输送化学腐蚀性液体。使用温度≤ 100℃。是替代常规化工泵的理想产 品。 4、YG型单级单吸管道油泵是常规输油泵的理想产品。适用于油库、炼油厂、化 工等行业，以及企事业单位动力部门输送油及易燃、 易爆液体，使用温度≤ 120℃ 以下。 5、GRG、GHG、GYG型单级单吸高温管道泵是高温型管道泵是在普通型基础上设 计增加水冷式冷却装置而形成的，使
氟塑料制造耐腐蚀泵主要有dkzb自吸泵 hkzb滑片泵dby隔膜泵.IHF衬氟塑料离心泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD大功率氟塑料磁力泵、FZB氟塑料合金自吸泵、ZMD氟塑料合金磁力自吸泵、FSB氟塑料合金离心泵等。
耐腐蚀泵根据工作原理可分为以下几类:
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同又分为:
1、往复泵
2、回转泵
根据运动部件结构不同:
1、活塞泵
2、柱塞泵
3、齿轮泵
4、螺杆泵
5、叶片泵
6、水环泵。
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为:
1、离心泵
2、轴流泵
3、混流泵
4、旋涡泵。
是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
耐腐蚀泵根据工作按泵轴位置可分为以下几类:
1、立式泵
2、卧式泵
按吸口数目分为:
1、单吸泵 (single suction pump)
2、双吸泵 (double suction pump)
按驱动泵的原动机来分:
1、电动泵
2、汽轮机泵
3、柴油机泵
耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。
FB1型系列单级单吸全不锈钢耐腐蚀离心泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家，采用国际先进离心泵的性能参数，同时按照用户新要求，巧妙组合设计而成。能根据使用温度、介质不同的环境情况下在FB1型基础上派生出适用于热水、高温、浓浆耐腐蚀泵、洁净的酒泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠、美观的优点。
①FB1(FM)型卧式离心泵，供输送不含有固体颗粒的液体，适用温度在-20℃~70℃范围内，广泛应用于化工、石油、冶金、食品、酿酒、合成纤维、医药等部门。
②FNB型卧式离心泵，供输送含有少量微小固体颗粒的液体，适用温度在-20℃~150℃范围内，广泛应用于淀粉、化工、石油、食品、酿酒、合成纤维、医药等部门。
③FRN型卧式离心泵，供输送含有少量微小固体颗粒的液体，适用温度在-20℃~25℃范围内，广泛应用于制糖、饮料、淀粉、制药、冶金、合成纤维等部门。
④JM型卧式离心酒泵，供输送各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂、糖浆等，温度在-35℃~80℃范围内。
①泵为卧式结构，系全不锈钢制造，外形紧凑美观、操作简便、体积小、重量轻。
②轴封系用新型机械密封组装，采用进口钛合金密封环，耐磨耐高温材质，能有效延长密封装置的使用寿命。
③安装检修方便，有固定式和移动式，固定式泵进出口采用法兰式，移动式进出口采用束节式。
型号意义
不锈钢耐腐蚀泵分类