内环氧外聚乙烯防腐钢管是一种新型钢塑复合管，其由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成，具有优良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。
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1. 中频加热钢管
较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。
2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺
内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。
3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺
内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。
4.内外同时防腐
内环氧外三PE实现了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技术，内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂覆过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，极大限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。
内环氧外聚乙烯防腐钢管是一种新型钢塑复合管，其由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成，具有优良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。
内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较
聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。
涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。
推荐宝田光翌建材有限公司，该公司该材质的颗粒板，聚乙烯泡沫板是一种自主研发的高性能高分子复合材料，具有硬度大、韧性强、耐磨损、易清洗、环保卫生、易于安装等特点，一般的宽度可达2.5m，厚度1-3mm,...
聚乙烯防腐钢管的价格在3000左右。 管道特点 1)管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。 2)管道内涂层光滑，流体摩擦阻力小于P和球墨铸铁管道。 3)管道内壁防腐蚀性能优于...
3pe聚乙烯防腐无缝钢管价格是150元，入口管连接到墙的下侧板,检查完井管方应该建立在排水管的插头,和良好的排水。管道应紧密,从水箱补水管,管装满水,水位观测。 价格来源网...
1. 中频加热钢管
较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。
2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺
内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。
3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺
内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。
4.内外同时防腐
内环氧外三PE实现了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技术，内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂覆过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，极大限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。
1）管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。
2）管道内涂层光滑，流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。
3）管道内壁防腐蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道。
4）管道外壁的单层聚乙烯粉末热喷涂层，具有很强的耐土壤腐蚀性能，绿色环保。
5）管道的管件规格齐全，能适应各种安装需要。
6）管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。
7）直连电焊补口及补伤方法简便可靠。
8）内外防腐涂层设计寿命相当可达到50年以上。
内环氧外聚乙烯防腐钢管集涂层抗腐蚀性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用三层结构聚乙烯，涂层厚度均匀，与钢管结合紧密，提高了阴极保护效率；内涂层采用热固环氧，涂层卫生安全，对水质无影响，既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。且内环氧外聚乙烯防腐钢管综合成本低，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。
内环氧外聚乙烯防腐钢管分为：内熔结环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管、内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管、内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯（3PE）防腐钢管，内液体环氧（IPN8710）外三层结构聚乙烯防腐钢管
内环氧外单层聚乙烯结构组成
1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）
2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层
内环氧外三层结构聚乙烯（3PE）结构组成
1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）
2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层：热熔三层结构聚乙烯涂层，底层是熔结环氧树脂粉末，中间层是热熔胶，最外层是高密度聚乙烯。
内环氧外聚乙烯防腐钢管是一种新型钢塑复合管，其由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层构成，具有优良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。
用聚乙烯外防腐钢管的缠绕涂敷工艺
用聚乙烯外防腐钢管的缠绕涂敷工艺
针对生产工艺以及生产中所存在的实际问题对三层聚乙烯 ( 3PE)外防腐钢管生产的缠绕涂敷工艺进行了分析和讨论 ,提出 ,通过控制聚乙烯和胶粘剂的温度 ,保持合适的熔体粘度和压力 ;不同直径钢管选择不同的涂敷率改善聚乙烯膜层的纵、横向机械性能差异。采用合理的压辊和水冷却等方法 ,提高了焊管聚乙烯缠绕涂敷质量。
3PE防腐钢管是指3层结构聚乙烯涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。一般指的是钢管外壁防腐。
概述：联系188人327电话29039双层环氧粉末防腐钢管
DGN-1熔结环氧粉末是专门为管道三层PE防腐形式设计的一种热固性纯环氧粉末涂料。
胶化时间稍长，有利于胶粘剂融合；杰出的附着力及机械物理性能；优异的抗阴极剥离及耐腐蚀作用；工作温度范围宽（-20～110℃）；适用于各种腐蚀环境下的油、气及化工管道重防腐；各项指标均符合SY/T0413-2002、GB/T23257-2009技术要求。
三、物理特性
外观：色泽均匀，无结块胶化时间（200℃）：≥12s固化时间（200℃）：≤3min
四、使用说明
涂装环境：工厂预制表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5以上级，锚纹深度40～100μm管体预热：采用中频感应加热，管体温度一般为180～230℃，可根据防腐厂的实际工艺温度。
涂装方法：40～120KV静电喷涂。建议膜厚：60～150μm
五、注意事项
粉末储存：25℃，65％的相对湿度下可储存一年，建议在更低的温度和湿度条件下储存，请不要在35℃以上条件存储。
六、包装
纸箱包装，内衬塑料袋，净重25kg?
中文别名：环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含溴环氧树脂(EX-20)
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力很佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管我公司道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
防腐工艺的处理原则
前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。
防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。
环氧粉末浸塑新工艺
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。
粉末涂料是一种含100 %固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用很早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、我公司胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。
特 点
环氧粉末涂料的特点如下：
① 环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；
② 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；
③ 环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；
④ 环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；
⑤ 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；
⑥ 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。
环氧粉末涂料的品种主要有环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光或平光粉末涂料、环氧电泳粉末涂料以及抗菌型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末涂料。
施工事项
环氧粉末涂料涂装适应性强，可采用静电喷涂、流床化浸涂、静电流床化浸涂、火焰喷涂等方法施工，其中静电粉末涂装法居多；
环氧粉末涂料静电涂装电压一般为40-80 kV，距离保持150-300 mm，喷出粉量要均衡，在70-200 g/min；
环氧粉末涂料静电喷涂次数不宜过多；
环氧粉末涂料烘烤固化温度与时间要严格按要求，烘烤温度要均匀，避免局部烘烤温度过高或过低；
环氧粉末涂料涂装时不得忽视粉尘污染、粉尘爆炸等问题。
应用范围
环氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材，因为其烘烤固化温度较高，达140 ℃，可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护，厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈。
氧化聚乙烯蜡乳液
一、氧化聚乙烯蜡乳液技术指标:1、固含量:30%-40%;2、外观:淡黄色均质液体;3、PH值:8-9;4、稳定性:不分层、不破乳、不结块。
二、氧化聚乙烯蜡乳液应用范围:氧化聚乙烯蜡乳液应用于水性油墨、水性上光油、 农业、皮革、鞋油、林业、木业、园林业、水性涂料、水性漆、 纸制品黏合剂、 纺织物柔软剂及耐水整理等领域。
三、氧化聚乙烯蜡乳液性能特点:氧化聚乙烯蜡乳液任意比例水稀释不分层、 不破乳、不结块、抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，保质期长、固含量高、分散性好，氧化聚乙烯蜡乳液 有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等的性能。
四、氧化聚乙烯蜡乳液使用方法: 将氧化聚乙烯蜡乳液均匀喷涂于皮革、织物表面，建议添加量为5%-10%,具体添加量可根据贵司产品体系酌情调兑。
五、氧化聚乙烯蜡乳液 包装规格:50KG/桶200KG/桶1000KG/桶或罐车
六、 采用先进生产工艺和顶尖原材料制成的高级聚乙烯蜡乳化液.其具有粒径细小(透明微乳液)、防水性好、涂膜硬度高、不粘手、是涂料、皮革、纺织、油墨优良的添加剂。其还可以用于油墨、上光剂、上光蜡、液体皮鞋油、液体汽车上光蜡、液体地板蜡和液体皮夹克油等领域。
3PE防腐钢管简介