粘泥剥离剂主要适用于电厂、化工、炼油、对合成氨、尿素、焦化及炼油厂、循环冷却水系统的淤泥粘泥剥离、不少系统因补充水浊度大，胶球运行不正常，杀菌灭藻又不能及时进行，必然会在管内沉积大量粘泥等脏物。在这种情况下，采用粘泥剥离剂是一种十分有效的措施,针对以上单位系统更为合适。

粘泥剥离剂具有良好的分散性和渗透性，其穿透力强、毒性低，作用快，对由粘泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等组成的粘泥有良好的分解剥离作用。同时还具有软化和清洗金属表面的陈垢、缓蚀和提高设备换热率的作用。粘泥剥离剂还对硫酸盐还原菌、硝化细菌和亚硝化细菌均具有很强的杀灭作用。

生物粘泥是在异养菌的作用下，以水中的胶体物质悬浮物为主体粘结在一起的粘性物质组成。由于生物粘泥的存在，阻碍了冷却水的正常通过，降低了冷凝器的冷却效果。生物粘泥覆盖在换热器水侧的金属表面，阻止缓蚀剂和阻垢剂到达金属表面发挥正常的缓蚀与阻垢作用，降低了这些药品的功效。粘泥覆盖在金属表面，形成差异电位，加快了金属的腐蚀速率。大量的粘泥尤其是藻类，附着在冷却水系统的设备表面不仅影响了系统的外观，而且还可能造成换热设备的堵塞及厌氧菌的腐蚀。

粘泥剥离剂采用塑料桶包装，每桶25kg或200kg，贮存于室内阴凉通风处，保质期为十个月。

中性，应避免与眼睛、皮肤或衣服接触，一旦溅到身上，应立即用大量清水冲洗。

粘泥剥离剂对皮肤无明显刺激，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

粘泥剥离剂推荐使用浓度150--200mg/L冲击式投入到水塔池子的出口处，按系统循环水容积计算投加150～200ppm,循环24-48小时，当循环水浊度达最高值时停止剥离过程，开始换水，即可见到明显效果。剥离过程有泡沫时，加入消泡剂即可。

投加粘泥剥离剂后循环水中因剥离而出现污物时，应及时清除漂浮物，以免出现二次沉积。

粘泥剥离剂用作杀菌灭藻剂使用时，一般投加量为50-100ppm。

用于各种工业循环冷却水、废水处理等系统清洗剥离粘泥处理。

1、化学清洗工艺流程：粘泥剥离-→水冲洗→清洗除垢→水冲洗→钝化预膜 2、在凉水塔处加入粘泥剥离剂，杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。 粘泥剥离剂的使用浓度0.1%, 循环清洗6—48小时. 3、将“云清牌----镀锌管除垢剂”用水溶解后从凉水塔处慢慢加入，控制清洗主剂浓度,使pH值≥2，于系统内进行循环清洗去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值（1次/半小时）；当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值（pH值在3—4）且清洗系统内没有气体放出时，结束除垢过程；4、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。预膜剂的使用浓度0.1%,溶液浓度混合均匀后预膜处理24—48小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放，然后转入正常的水处理。

公司主营产品有：除垢剂、中性不停机运行除垢剂、杀菌灭藻剂、非氧化性杀菌灭藻剂、缓蚀阻垢剂、水塔清洗剂、水塔护理剂、高效粘泥剥离剂、克垢等；反渗透阻垢剂，反渗透清洗剂、反渗透杀菌剂，还原剂、RO清洗剂、RO阻垢剂、RO杀菌剂；水处理设备及零配件等。