冷凝水回收装置又叫蒸汽回收机，凝结水回收设备，蒸汽凝结水回收器，凝结水回收装置，闭式凝结水回收装置等，是蒸汽供热系统中回收冷凝水的主要设备，分开式回收和闭式回收两种，开式回收效果差技术含量低，这里不再涉及。这里主要介绍闭式回收系统中的蒸汽回收机。

一、蒸汽供热系统：

它包括蒸汽供水系统和蒸汽回收机系统。而一个蒸汽供热系统设计的成败关键取决于蒸汽回收机是否能有较高的冷凝水回收率，并能充分利用冷凝水的热量以及系统运行是否稳定可靠。传统的冷凝水回收是冷凝水从用热设备内排出，经疏水器进入开放式冷凝水箱，由冷凝水泵送回锅炉房中的大气式热力除氧器，与软化混合除氧后，在经过锅炉给水泵送入锅炉。这种开式系统，冷凝水在进入开式冷凝水箱是发生闪蒸；一方面，闪蒸汽逸入大气造成冷凝水的损失，另一方面，闪蒸汽带走的冷凝热，使冷凝水的温度降低。因此开式冷凝水回收利用系统，既造成热能与冷凝水的损失，又使逸出大气的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。 为解决这个问题，我司的科研人员，经过多年的实践，在吸取目前国内外“液—液喷射”、“气压式回水”等技术基础上，研制生产了适合于各种工况运行的“高温蒸汽回收机”攻克了汽水两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置，冷凝水回收装置产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。

二、冷凝水回收装置的工作原理

系统运行时，冷凝水从用热设备排出，经疏水器进入蒸汽回收机。蒸汽回收机由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪蒸罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过快排装置流入蓄水箱，生产二次气通过引射装置送进冷凝水泵出水管道，使闪蒸汽得以密封回收。闪蒸罐内由于气体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而保证了回水背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连，为了让冷凝水很快的流入蓄水箱，在箱内工作压力平衡装置。蒸汽回收机通常情况下，其工作压力设置在0.1MPa以下，在实际选用时将更具回水背压的高低选择想对应的箱内工作压力，使箱内永远保持密封，不通大气。在蓄水箱内的汽、液两相流体，在压力平衡装置调节下，使液面上形成一定的压力，在通过汽蚀消除器，使冷凝水泵在吸入高温冷凝水的过程中，改变了水泵汽蚀发生的条件，保证了整个回水在密闭运行条件下，蒸汽回收机冷凝水泵不发生汽蚀。根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种：一种为连续运动，主要正队供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，水泵按水箱内冷凝水的充满度来设置的运行方式。蒸汽回收机在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止。若某一系统发生故障，将会自动发出声光报警，正常运行时，两台水泵会定时切换。

三、冷凝水回收装置的特点

1.安装灵活性强：蒸汽回收机既可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。

2.防汽蚀：蒸汽回收机运用独创的汽蚀消除装置，防止了水泵汽蚀，使蒸汽回收机在高温、密闭条件下运行。

3.体积小：本产品机电一体化，体积小，便于运输，占地面积少，安装使用方便，减少土建投资。

4.节能环保：蒸汽回收机使冷凝水得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，相应提高锅炉效率，节省燃料越20%，节水约20-80%，减少水处理设备投资和运行费用，减少了二次蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染烟尘S02、NOX等的排放量，减轻了环境污染。

凝结水回收装置是凝结水回收器吗？带着问题就让杭州如丰环保科技有限公司的技术小编为大家讲解下凝结水回收装置和凝结水回收器的区别：

一、凝结水回收装置概述

冷凝水回收设备是我公司经过多年的实践经验研制的一种新型的冷凝水回收装置。该系统是根据流体动力学、气液两相流、传质传热学的基本原理设计而成，是机电一体化的高新技术产品。它具有低噪音、操作方便、运行可靠、自动化程度高的特点。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造纸、制药、橡胶、食品、饮料、轻工、供热及其他行业中生产使用蒸汽场合、以及宾馆、饭店、医院及其他民用建筑的蒸汽冷凝水回收。

二、凝结水回收装置工作原理

本设备是根据汽水两相流动的特点，使冷凝水进入回收装置中。而后通过自动除污装置、稳压系统的连续调节使得汽水处于相对稳定的状态，为回收高温凝结水创造必要条件。通过稳压系统、气蚀消除装置对泵进口高温水的流态加以调整，使泵进口的高温凝结水始终处于单相微过冷状态，从而消除泵产生气蚀的诱因。其具有完备的启动、停机、液位控制、自动手动切换及报警功能。根据生产实际的要求，利用液位自动控制系统对凝结水回收设备的高温冷凝水进行合理的调配，使得生产工艺设备以及凝结水系统安全平稳的运行。

三、凝结水回收装置优点

1、对乏汽和凝结水进行闭式回收后，降低了企业的生产成本，提高市场的竞争力和企业净利润。

2、对乏汽和凝结水进行回收后，彻底消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，无白色的蒸汽漂浮在大气中，避免了热污染，达到清洁生产。

3、凝结水不会被空气中的氧气再污染，可以直接利用节约除氧用水。

4、凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不发生气蚀，能将凝结水送入指定地点。

5、系统平衡稳定，凝结水回收装置全自动化连续运行。

四、凝结水回收装置特点

1、节能节水

①、闭式回收高温凝结水，无二次闪蒸汽及疏水漏气外冒，蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收可使系统热效率提高15-30％；

②、与开式回水系统相比，回水率提高10-30％，可达97％以上；

③、可节省燃料20~30％，提高能源利用率达21％；

④、减少排污量20-25％，大大降低了S02、C02和烟尘等有害物的排放，减少空气污染，保护了环境。

2、消除气蚀：该闭路回收器设有气蚀消除装置，防止水泵气蚀，使冷凝水回收系统在高温闭中运行。

3、自动化程度高：采用自动控制启闭，自动报警，双泵自动切换等措施，形成多种功能融为一体的闭式回收自动化管理，运行可靠。

4、体积小：采用圆形罐式结构，机电一体化，结构紧凑，体积小，占地面积小，使用性极广。

5、使用寿命长：解决了气蚀及氧腐蚀对设备的腐蚀破坏，设有安全装置和调压装置，保证各种参数冷凝水的闭式回收和水的正常运行。

五、系统配置

该装置是由冷凝水罐、冷凝水泵、除污装置、气蚀消除装置、液位控制器和控制柜组成，各部件的主要用途如下：

1、冷凝水罐：用来收集的冷凝水蒸汽管网的冷凝水；

2、冷凝水泵：将冷凝水罐收集的冷凝水增压输送到系统；

3、气蚀消除装置：防止冷凝水泵进水口的负压产生二次散蒸汽，用来保护冷凝水泵；

4、液位控制器和控制柜：用来实现系统的自动运行。

七、凝结水回收装置的选型

1、用户定货时，需提供用汽设备的用热工况，凝结水量，回水余压（或凝结水温度)，水泵扬程和凝结水回收器的压力要求。

2、节能型自由浮球疏水器、自力增压器、压力平衡器（多路共网器)、管道排水器、可调持压快排装置等系统辅助设备，根据客户的实际情况，按合同供货。

3、用户若有特殊要求，如连续运行、远程控制、远传等，请订货时注明。

4、供货范围

凝结水回收器供货范围一览表：

5、 我公司可根据用户需求承接有关凝结水回收的系统工程，包括技术方案设计、设备制造选型、工程施工、技术服务和支持、人员培训等。

八、产品规格型号参数

说明：可根据用户需求进行设计选型

九、设备的安装

1、安装位置：设备尽量安装在用热设备比较集中的地方。

2、安装高度：冷凝水回收器和设备放置在同一水平面上即可，无须特意放低。

3、设备基础：设备可直接安装在地面或混凝土基础上，基础高出地面100mm，不需任何预埋件。

4、管道安装：按设备安装图操作；连接好凝结水入口、水泵出口、排污口、安全阀口、排空气口，水泵出口分别加装压力表、止回阀、截止阀后汇为总出口即可。

5、电源要求：电压380V(三相四线制)；电机至自控箱之间的电线电缆线径按实际功率大小选用，电缆一律穿管保护。

6、控制柜：就近安装在墙面上，至液位传感器的控制线为4芯信号线、穿管保护。

十、设备的运行说明

1、在冷凝水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行全部污垢清洗。

2、当冷凝水系统开始运行时，应打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭；

3、当自控柜上的报警红灯亮或蜂鸣器报警时，表明自控系统发生故障，司炉工应将自控柜上的切换开关由自动转到手动位置上，由手动启闭按纽控制回水泵的向锅炉房送水，维修人员立即检修自控装置，待修复后再将切换开关复原。

4、双套电机泵自动轮换作业，一备一用。

文章转载自：www.lijinhb.com

密闭式凝结水回收机组是一项复杂的系统工程，传热技术中心运用流体力学单相流和两相流原理，综合应用高低压共网技术、引射增压技术、自动调压技术，能将凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收机组。利用汽水分离技术、蒸汽动能自动加压技术、凝水快排导流技术、增压汽蚀消除技术，以及灵活的液位自调和乏汽抽吸等技术手段，结合经特殊结构设计的专用凝结水回收泵，能彻底消除水泵汽蚀问题，保证在整个密闭运行的系统中凝结水能稳定地输送到用户。

共网技术(多路共网器)

在实际蒸汽加热系统中，由于各支路用热设备不同，往往凝结水回水压力差别较大，若流入同一闭式凝结水回收机组时，会造成压力不稳，甚至无法回收低压凝结水回水，只能根据压力不同设置多台回收机组，造成初投资和运行费用的提高。凝结水共网技术利用流体力学射流理论，利用高压凝结水或回收机组循环泵的压头来引射中压、低压凝结水，平衡各支路凝结水的压力，使各种压力的凝结水均能回到闭式凝结水回收机组。

引射增压技术

在凝结水背压较低的系统中，为了提高凝结水的背压，进而提高生产用热设备的效率，又能保证凝结水的顺利回收，专门设计了凝结水引射增压器。该装置以拉瓦尔喷嘴为理论依据，增设专门的引射泵，从回收罐内抽取凝结水为工作介质，通过引射增压器引射背压较低的凝结水，使之顺利的进入回收罐，并在引射口形成负低压，有利于用汽设备凝结水的排放。

自动调压技术

将设备安全和工艺安全分开，用安全阀保证设备结构安全，用自动调压装置确保生产工艺的系统安全。在回收罐内设置自动调压装置，利用多级水封和"U"型管的密封原理，结合压力自动调节阀，有利于罐内二次汽的再次凝结，防止罐内正压力过大，影响凝结水静茹回收罐，确保凝结水在闭式系统中进行回收。

蒸汽动能自动加压技术

通过回收罐内液位的自动调节，使回收罐内在正压水头过低的情况下，部分凝结水发生闪蒸，形成二次蒸汽，向水面施压，保证水泵防气蚀所必须的正压水头，回收罐内压力的自动调节，保证凝结水回收系统的稳定工作。

增压气蚀消除技术

配备专用喷射器，以泵出口的高压水作为工作流体，带动低压的高温热水在喷射器内作用混合(温度不变)，形成压力适中的混合流体，使原高温水从饱和状态变成过冷状态，巧妙而有效的防止水泵气蚀问题。

凝水快排导流技术

根据阿基米德螺线在回收罐内设置多层导流机构，具有快速导流功能，既保证泵前流体的平稳快速流动，又防止形成"旋风"漏斗产生气蚀条件。

汽水分离技术

过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进人罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。聚集在下部的饱和凝结水经疏水阀后流到凝结水回收装置或除氧水箱。

喷射热泵技术

所谓"喷射热泵"是用正常蒸汽(压力较高)作为工作流体，回收凝结水的乏汽(压力较低)。在喷射器内形成压力适中的低压蒸汽，重新用于生产，利用了这部分余热，有效降低了回收系统的背压，更有利于凝结水的回收。

高温闪蒸的梯级利用技术

在同时使用高压、中压和低压蒸汽时，可以将高压蒸汽设备使用后的汽水混合物送入闪蒸罐，进行汽水分离。凝结水可由疏水器回收，而低压蒸汽(有调压系统)可以继续使用。这样就形成一个两级或多级的梯级利用系统。

乏汽抽吸技术

所谓乏汽，是饱和状态的凝结水在减压时产生的闪蒸汽和疏水器漏汽的混合体。为更好的利用乏汽，设计了专门的乏汽抽吸设备，在密闭式凝结水机组中，乏汽抽吸设备安装在高温凝结水回收泵的后部，它使用已经提升压力的凝结水作为工作流体，来抽吸回收罐内压力较低的乏汽，乏汽经过抽吸作用，被裹吸混合到高温高压凝结水中，一起输送到目的地。在这个过程中，一部分乏汽发生相变以凝结水形式溶入，另一部分在到达输送目的地(如除氧器等)以后会析出，得到很好的回收利用。通过加装乏汽抽吸器，可以将相当 部分乏汽的热量回收利用，同时也在一定程度上降低回收罐的压力，方便了凝结水的回流，提高了回收系统的可靠性，扩大了回收技术的应用范围。

自动控制技术

采用专用控制系统,实现双泵交替自动运行或单泵变频运行,可在线监测回收罐压力,连续液位,凝结水温度、运行压力、输出压力和调节压力,水质状况等运行参数,以及自动阀门、变频器、PLC、触摸屏以及中央控制器的运行状态，故障报警、故障检测及自我保护等，并可纳人DCS或BA系统，确保设备安全可靠运行。

凝结水回收泵

做为凝结水回收机组中最核心、最关键的动力部分，凝结水回收泵的性能水平直接决定整个凝结水回收装置是否能长期稳定的运行。根据回收凝结水温度范围，凝结水回收机组选配不同结构类型的凝结水回收泵。

当凝结水温度<100℃时，配备C系列凝结水专用离心泵。当120℃≤凝结水温度≤200℃时，配备A系列凝结水专用齿轮泵。当100℃≤凝结水温度≤120℃时，根据凝结水含汽量等实际工况可选配C系列或A系列回收泵。