密闭式凝结水回收机组是一项复杂的系统工程，传热技术中心运用流体力学单相流和两相流原理，综合应用高低压共网技术、引射增压技术、自动调压技术，能将凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收机组。利用汽水分离技术、蒸汽动能自动加压技术、凝水快排导流技术、增压汽蚀消除技术，以及灵活的液位自调和乏汽抽吸等技术手段，结合经特殊结构设计的专用凝结水回收泵，能彻底消除水泵汽蚀问题，保证在整个密闭运行的系统中凝结水能稳定地输送到用户。
共网技术(多路共网器)
在实际蒸汽加热系统中，由于各支路用热设备不同，往往凝结水回水压力差别较大，若流入同一闭式凝结水回收机组时，会造成压力不稳，甚至无法回收低压凝结水回水，只能根据压力不同设置多台回收机组，造成初投资和运行费用的提高。凝结水共网技术利用流体力学射流理论，利用高压凝结水或回收机组循环泵的压头来引射中压、低压凝结水，平衡各支路凝结水的压力，使各种压力的凝结水均能回到闭式凝结水回收机组。
引射增压技术
在凝结水背压较低的系统中，为了提高凝结水的背压，进而提高生产用热设备的效率，又能保证凝结水的顺利回收，专门设计了凝结水引射增压器。该装置以拉瓦尔喷嘴为理论依据，增设专门的引射泵，从回收罐内抽取凝结水为工作介质，通过引射增压器引射背压较低的凝结水，使之顺利的进入回收罐，并在引射口形成负低压，有利于用汽设备凝结水的排放。
自动调压技术
将设备安全和工艺安全分开，用安全阀保证设备结构安全，用自动调压装置确保生产工艺的系统安全。在回收罐内设置自动调压装置，利用多级水封和"U"型管的密封原理，结合压力自动调节阀，有利于罐内二次汽的再次凝结，防止罐内正压力过大，影响凝结水静茹回收罐，确保凝结水在闭式系统中进行回收。
蒸汽动能自动加压技术
通过回收罐内液位的自动调节，使回收罐内在正压水头过低的情况下，部分凝结水发生闪蒸，形成二次蒸汽，向水面施压，保证水泵防气蚀所必须的正压水头，回收罐内压力的自动调节，保证凝结水回收系统的稳定工作。
增压气蚀消除技术
配备专用喷射器，以泵出口的高压水作为工作流体，带动低压的高温热水在喷射器内作用混合(温度不变)，形成压力适中的混合流体，使原高温水从饱和状态变成过冷状态，巧妙而有效的防止水泵气蚀问题。
凝水快排导流技术
根据阿基米德螺线在回收罐内设置多层导流机构，具有快速导流功能，既保证泵前流体的平稳快速流动，又防止形成"旋风"漏斗产生气蚀条件。
汽水分离技术
过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进人罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。聚集在下部的饱和凝结水经疏水阀后流到凝结水回收装置或除氧水箱。
喷射热泵技术
所谓"喷射热泵"是用正常蒸汽(压力较高)作为工作流体，回收凝结水的乏汽(压力较低)。在喷射器内形成压力适中的低压蒸汽，重新用于生产，利用了这部分余热，有效降低了回收系统的背压，更有利于凝结水的回收。
高温闪蒸的梯级利用技术
在同时使用高压、中压和低压蒸汽时，可以将高压蒸汽设备使用后的汽水混合物送入闪蒸罐，进行汽水分离。凝结水可由疏水器回收，而低压蒸汽(有调压系统)可以继续使用。这样就形成一个两级或多级的梯级利用系统。
乏汽抽吸技术
所谓乏汽，是饱和状态的凝结水在减压时产生的闪蒸汽和疏水器漏汽的混合体。为更好的利用乏汽，设计了专门的乏汽抽吸设备，在密闭式凝结水机组中，乏汽抽吸设备安装在高温凝结水回收泵的后部，它使用已经提升压力的凝结水作为工作流体，来抽吸回收罐内压力较低的乏汽，乏汽经过抽吸作用，被裹吸混合到高温高压凝结水中，一起输送到目的地。在这个过程中，一部分乏汽发生相变以凝结水形式溶入，另一部分在到达输送目的地(如除氧器等)以后会析出，得到很好的回收利用。通过加装乏汽抽吸器，可以将相当 部分乏汽的热量回收利用，同时也在一定程度上降低回收罐的压力，方便了凝结水的回流，提高了回收系统的可靠性，扩大了回收技术的应用范围。
自动控制技术
采用专用控制系统,实现双泵交替自动运行或单泵变频运行,可在线监测回收罐压力,连续液位,凝结水温度、运行压力、输出压力和调节压力,水质状况等运行参数,以及自动阀门、变频器、PLC、触摸屏以及中央控制器的运行状态，故障报警、故障检测及自我保护等，并可纳人DCS或BA系统，确保设备安全可靠运行。
凝结水回收泵
做为凝结水回收机组中最核心、最关键的动力部分，凝结水回收泵的性能水平直接决定整个凝结水回收装置是否能长期稳定的运行。根据回收凝结水温度范围，凝结水回收机组选配不同结构类型的凝结水回收泵。
当凝结水温度<100℃时，配备C系列凝结水专用离心泵。当120℃≤凝结水温度≤200℃时，配备A系列凝结水专用齿轮泵。当100℃≤凝结水温度≤120℃时，根据凝结水含汽量等实际工况可选配C系列或A系列回收泵。
