（1）可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，在建筑规模大、 上下层次多时，大约可节省工时1/3。

（2）受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。

（3）施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少或基本不占总工期。

（4）最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。

（5）一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用。

（6）由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量。

（7）逆作法存在的不足，如逆作法支撑位置受地下室层高的限制，无法调整高度，如遇较大层高的地下室，有时需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。 由于挖土是在顶部封闭状态下进行，基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管，尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械,使挖土的难度增大。但这些技术问题相信很快会得到解决。

推广应用逆作法，能够提高地下工程的安全性，可以大大节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉，是一种很有发展前途和推广价值的深基坑支护技术，在辽宁、上海、广州这类地区应用逆作法施工高层建筑深基坑较多。较典型的有上海特种基础工程研究所办公楼，位于上海西南角徐家汇天钥桥路。该建筑物地下2层，地上5层，底板埋置深度为-7.30m。为了探索基础结构与上部结构同时施工，以期缩短施工总工期，大楼采用了逆作法施工技术并取得了成功。又如，由上海第二建筑工程公司施工的恒积大厦工程以逆作法施工地下4层、地上22层，基坑深17m,施工仅用了5个月，整个工期明显加快，并减少支撑费用400万元，周边管线沉降仅为15mm,四周道路及民房位移均在5mm以内，取得了显著的经济效益和社会效益。由此在上海地区掀起了一股逆作法热，其后相继有明天广场、京沙住业大厦等数十项工程采用逆作法施工。

逆作法已颁列入2001年颁布的中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范；各地也陆续公布了地下室逆作法施工工法（YJGF02-96）和（YJGF07-98），由此可说明逆作法施工已日趋成熟，其在深基坑支护中的前景乐观。如果说上个世纪是逆作法起步时期，紧接着在全国范围内迅速发展和大量应用之后，如今它正处于技术成熟期，将会有更大发展的全盛时期。2100433B

先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。分逆作法可以分为全逆作法、半逆作法、部分逆作法、分层逆作法。

《预应力抗浮锚杆逆作法施工工法》的效益分析如下：

预应力锚杆按常规施工，该工序是关键工序，而且施工周期长，制约了工程进度。预应力抗浮锚杆逆作法施工工艺则将该工序变成了非关键工序，预应力锚杆的施工与主体结构同时进行，不占用单独的工期，从而缩短了工程的总工期，节省了各种费用。同时通过预埋的锚杆套筒，采用新型钻头和扩孔器，使成孔和扩孔的效率更高、质量更容易保证。由于先施工地下室结构，后施工锚杆，该工艺还避免了锚杆成孔时对地基的扰动，一定程度上保证的地基的承载力。

以济南万达广场项目为例，采用该工法比常规方法提前工期70天，成为保证该工程如期开业的重要措施，直接经济效益达390.75万元。另外，相对采用抗拔桩或增加基础底板结构尺寸的抗浮方法，预应力抗浮锚杆工艺的造价更低，可节约大量的社会和自然资源，社会效益良好。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

预应力抗浮锚杆逆作法施工工法适用范围

《预应力抗浮锚杆逆作法施工工法》该工法适用于地下室抗浮锚杆的施工，尤其适用于工期紧、抗浮锚杆施工工期长的工程。

预应力抗浮锚杆逆作法施工工法工艺原理

《预应力抗浮锚杆逆作法施工工法》的工艺原理叙述如下：

在垫层施工前，安装抗浮锚杆的钢套筒，在底板上预留出锚杆的预留孔，但是暂不施工抗浮锚杆，待地下室结构施工完并拆除模板后，再在地下室内进行抗浮锚杆后续工序的施工，使抗浮锚杆的施工与主体结构的施工同步进行。

预应力抗浮锚杆逆作法施工工法施工工艺

• 工艺流程

《预应力抗浮锚杆逆作法施工工法》的施工工艺流程：

钢套筒安装→地下室结构施工→抗浮锚杆成孔→放置预应力锚杆→注浆→张拉、锁定→锚头处理。详细施工工艺流程见下图。

• 操作要点

《预应力抗浮锚杆逆作法施工工法》的操作要点如下：

施工准备

1.锚杆杆体加工场、水泥堆放场、机械设备场地布置：地下室外料场一处，用于堆放水泥、锚杆等材料；地下室内锚杆加工场一处，用于预应力钢绞线的制作和加工。场地应平整、无积水、无杂物，实际位置根据工程施工进度适当调整。

2.水泥浆搅拌站布置：按每1000根锚杆一个搅拌站的比例设置移动式水泥浆搅拌站，随锚杆施工工作面的变化而移动。

3.对钻机及设备进行改造：把部分钻机的履带行进装置拆除，通过钻机的液压装置和导轨实现钻机的移动和定位。加工2米长的钻杆2~3套，以适应地下室的狭小空间。

4.预应力抗浮锚杆在正式施工前，先进行锚杆试验，测定锚杆的抗拔承载力实际值，为全面施工做参考。

清槽及钢套筒定位、安装

1.基坑清槽完成后，根据抗浮锚杆的间距设计好各个抗浮锚杆的精确位置，并进行定位放线，做好标记。

2.将钢套筒就位并安放牢固。

垫层及防水层施工

1.固定好钢套筒后，浇筑混凝土垫层。

2.施工地下室底板防水层。钢套筒节点的防水层应上翻至钢套筒止水钢板。钢套筒节点的做法见下图。

底板及地下室结构施工

1.绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。底板混凝土浇筑时，应保护好钢套筒，防止移位，并严格控制底板混凝土标高。

2.地下室结构施工，待结构混凝土强度达到要求后，拆除模板及支撑体系。

锚杆成孔

1.钻机就位，安装钻头钻杆，将钻头放入底板上的钢套筒内，开始钻孔。

2.非扩孔段的成孔：采用潜孔锤气动冲击成孔或回钻钻机成孔的方法钻孔，孔深根据设计要求确定。对普通土层，采用湿法回转钻进，采用的机械为MGJ-50、HXY-500回转钻机，钻头采用新型三翼钻头新型三翼钻头见下图。对中风化及强风化岩层，回转钻进的效率较低，因此采用气动冲击钻进，采用的机械为YG-50型冲击钻机。

3.扩孔段的成孔，根据实际地层土质情况，扩孔采用两种方法：

1）普通土层采用机械回转钻机或冲击钻机配锚杆扩孔器钻头进行扩孔。

2）当钻到地下水位较高的全风化或强风化土层时，采用高压喷射扩孔技术进行孔底扩孔。

4.狭小空间施工：对于高度小于3米或宽度小于2米的狭窄空间，采用改造后的钻机进行施工。根据现场情况调整钻机的高度和钻杆长度，钻机采用导轨作为移动装置，配合支撑装置进行就位和固定。

放置预应力

锚杆锚杆的制作和放置步骤为：钢绞线除锈→喷涂（涂抹）防腐剂→穿塑料套塑料套端部扎紧装配隔离支架一将组装好的锚杆放入孔内。锚杆按设计要求的根数进行组装，组装时需将钢绞线和注浆管绑扎在一起，装配隔离支架的间距为1.5米。自由段的塑料套管端部必须扎紧，确保自由段与与锚固段交界处严格密封、不漏浆。已经组装好的锚杆应放置在干燥处保存。

注浆

采用注浆泵配以搅拌机注浆，注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.45~0.5，水泥选用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。锚杆成孔后应立即进行注浆避免长时间未注浆而塌孔。从孔底开始注浆，随着水泥浆的注入，水泥浆会从钻孔孔口溢出，待孔口出现纯水泥浆时，停止注浆。一次注浆初凝后（3~4小时），根据孔内情况进行二次高压注浆，注浆管插入预留注浆管内进行二次注浆，注浆压力不小于3兆帕。

张拉、锁定

根据预先留置的试块试验结果，判定孔内浆体强度达到设计强度后，开始进行锚杆的张拉工作。锚杆张拉采用穿心千斤顶，张拉后的锁定荷载不小于特征值的70%。

锚头处理

张拉锁定后，先用无齿锯把裸露在外的多余的钢绞线切除，然后对锚头和锚杆上部的空隙填充无收缩灌浆材料，最后采用C30无收缩性混凝土封口，混凝土保护层厚度不小于50米。锚头的处理过程见下图。

废渣处理

在施工区段内，废弃泥浆采用倒排方式排到指定的泥浆沉淀池（集水坑）进行沉淀，然后采用高压泵将泥浆抽至地面泥浆池中，最后用专用泥浆车辆运出施工现场，并进行集中无害化处理。