《预应力抗浮锚杆逆作法施工工法》该工法适用于地下室抗浮锚杆的施工，尤其适用于工期紧、抗浮锚杆施工工期长的工程。
《预应力抗浮锚杆逆作法施工工法》的工艺原理叙述如下：
在垫层施工前，安装抗浮锚杆的钢套筒，在底板上预留出锚杆的预留孔，但是暂不施工抗浮锚杆，待地下室结构施工完并拆除模板后，再在地下室内进行抗浮锚杆后续工序的施工，使抗浮锚杆的施工与主体结构的施工同步进行。
工艺流程
《预应力抗浮锚杆逆作法施工工法》的施工工艺流程：
钢套筒安装→地下室结构施工→抗浮锚杆成孔→放置预应力锚杆→注浆→张拉、锁定→锚头处理。详细施工工艺流程见下图。 
操作要点
《预应力抗浮锚杆逆作法施工工法》的操作要点如下：
施工准备
1.锚杆杆体加工场、水泥堆放场、机械设备场地布置：地下室外料场一处，用于堆放水泥、锚杆等材料；地下室内锚杆加工场一处，用于预应力钢绞线的制作和加工。场地应平整、无积水、无杂物，实际位置根据工程施工进度适当调整。
2.水泥浆搅拌站布置：按每1000根锚杆一个搅拌站的比例设置移动式水泥浆搅拌站，随锚杆施工工作面的变化而移动。
3.对钻机及设备进行改造：把部分钻机的履带行进装置拆除，通过钻机的液压装置和导轨实现钻机的移动和定位。加工2米长的钻杆2~3套，以适应地下室的狭小空间。
4.预应力抗浮锚杆在正式施工前，先进行锚杆试验，测定锚杆的抗拔承载力实际值，为全面施工做参考。
清槽及钢套筒定位、安装
1.基坑清槽完成后，根据抗浮锚杆的间距设计好各个抗浮锚杆的精确位置，并进行定位放线，做好标记。
2.将钢套筒就位并安放牢固。
垫层及防水层施工
1.固定好钢套筒后，浇筑混凝土垫层。
2.施工地下室底板防水层。钢套筒节点的防水层应上翻至钢套筒止水钢板。钢套筒节点的做法见下图。 
底板及地下室结构施工
1.绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。底板混凝土浇筑时，应保护好钢套筒，防止移位，并严格控制底板混凝土标高。
2.地下室结构施工，待结构混凝土强度达到要求后，拆除模板及支撑体系。
锚杆成孔
1.钻机就位，安装钻头钻杆，将钻头放入底板上的钢套筒内，开始钻孔。
2.非扩孔段的成孔：采用潜孔锤气动冲击成孔或回钻钻机成孔的方法钻孔，孔深根据设计要求确定。对普通土层，采用湿法回转钻进，采用的机械为MGJ-50、HXY-500回转钻机，钻头采用新型三翼钻头新型三翼钻头见下图。对中风化及强风化岩层，回转钻进的效率较低，因此采用气动冲击钻进，采用的机械为YG-50型冲击钻机。
3.扩孔段的成孔，根据实际地层土质情况，扩孔采用两种方法：
1）普通土层采用机械回转钻机或冲击钻机配锚杆扩孔器钻头进行扩孔。
2）当钻到地下水位较高的全风化或强风化土层时，采用高压喷射扩孔技术进行孔底扩孔。
4.狭小空间施工：对于高度小于3米或宽度小于2米的狭窄空间，采用改造后的钻机进行施工。根据现场情况调整钻机的高度和钻杆长度，钻机采用导轨作为移动装置，配合支撑装置进行就位和固定。
放置预应力
锚杆锚杆的制作和放置步骤为：钢绞线除锈→喷涂（涂抹）防腐剂→穿塑料套塑料套端部扎紧装配隔离支架一将组装好的锚杆放入孔内。锚杆按设计要求的根数进行组装，组装时需将钢绞线和注浆管绑扎在一起，装配隔离支架的间距为1.5米。自由段的塑料套管端部必须扎紧，确保自由段与与锚固段交界处严格密封、不漏浆。已经组装好的锚杆应放置在干燥处保存。
注浆
采用注浆泵配以搅拌机注浆，注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.45~0.5，水泥选用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。锚杆成孔后应立即进行注浆避免长时间未注浆而塌孔。从孔底开始注浆，随着水泥浆的注入，水泥浆会从钻孔孔口溢出，待孔口出现纯水泥浆时，停止注浆。一次注浆初凝后（3~4小时），根据孔内情况进行二次高压注浆，注浆管插入预留注浆管内进行二次注浆，注浆压力不小于3兆帕。
张拉、锁定
根据预先留置的试块试验结果，判定孔内浆体强度达到设计强度后，开始进行锚杆的张拉工作。锚杆张拉采用穿心千斤顶，张拉后的锁定荷载不小于特征值的70%。
锚头处理
张拉锁定后，先用无齿锯把裸露在外的多余的钢绞线切除，然后对锚头和锚杆上部的空隙填充无收缩灌浆材料，最后采用C30无收缩性混凝土封口，混凝土保护层厚度不小于50米。锚头的处理过程见下图。 
废渣处理
在施工区段内，废弃泥浆采用倒排方式排到指定的泥浆沉淀池（集水坑）进行沉淀，然后采用高压泵将泥浆抽至地面泥浆池中，最后用专用泥浆车辆运出施工现场，并进行集中无害化处理。
