A组分为黄色黏稠液体，B组分为白色或乳白色黏稠液体;黏度(25℃±2℃)A组分为≤O.3mPa·s，B组分为≤1mPa。s;固含量为≥95%;常温拉伸剪切强度(23℃±2℃，相对湿度45%~55%)，钢对钢≥15MPa;拉伸剪切强度(80℃±2℃，相对湿度80%~90%)≥14MPa。

该胶黏剂在高温高湿的条件下，拉伸剪切强度变化不大。试样在温度为80℃±2℃，相对湿度为80%~90%的条件下停放一个月测得的拉伸剪切强度，与试样在温度为23℃±2℃，相对湿度为45%~55%的条件下停放一个月测得的拉伸剪切强度比较，下降率<8%。

制得的胶黏剂具有强度高、耐湿热等特点，主要用于软质材料或其与金属、塑料、玻璃等硬质材料，以及要求强度高、耐湿热等场合的粘接。

按重量配比将聚四氢呋喃二醇、四羟基聚醚多元醇加入反应釜，启动搅拌器，打开电加热开关升温至100~110℃，抽真空，真空度为0.08~0.1MPa，釜内温度控制在100~120℃，脱水2~3h，降温，消除真空;50℃时加入甲苯二异氰酸酯反应3~4h，温度为70~80℃;滴加预先熔化的二羟甲基丙烷，温度为70~80℃，1.5~2h滴完，继续反应1~2h。

通冷却水降温，当温度降至45~50℃，加入水解稳定剂搅拌0.5~1h时，出料制得A组分装入密封良好的容器中。

将液体氨基树脂加入反应釜，启动搅拌器，升温至50~60℃加邻苯二甲酸二丁酯、阻燃剂、纳米硅微粉，搅拌2~3h;通冷却水降温，当温度降至40~50℃，用60目过滤网过滤，装入密封良好的容器中。

A组分与B组分按质量比4:(3~4)混合得本发明产品。使用的纳米硅微粉是平均粒径为20~100nm的粉状硅微粉。

原材料与配方

材料、配比、质量份、材料、配比、质量份。

端羟基聚丁二烯液体橡胶100，阳离子改性剂 5~20。

有机化纳米蒙脱土 2~10 质子化剂 1~10

甲苯二异氰酸酯 6~22 催化剂 O.01~O.30

制备方法:先将阳离子交换容量为50meq的蒙脱土50份，分散到1200份去离子水中，搅拌，形成稳定的悬浮体系A将10份十八烷基二甲基苄基氯化铵，溶于100份的去离子水中，加入5份盐酸，搅拌乳化，形成分散均匀的乳液B;将悬浮体系A加热到80℃，把乳液B加入悬浮体系A中，搅拌3h后，采用常规的方法收集有机化纳米蒙脱土;将端羟基聚丁二烯液体橡胶100份、有机化纳米蒙脱土4份、甲苯二异氰酸酯16份和二月桂酸二丁基锡O.15份，搅拌混合，在60℃，O.07MPa真空度下脱气、反应2.5h，即获得产品。

该胶黏剂的T型剥离强度为236.7N/m，与不含纳米蒙脱土的相比，提高157.6%。

航空航天工业中应用端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基丁腈液体橡胶等作为固体推进剂的黏合剂，就是利用各种端官能团液体橡胶作为高能燃料与氧化剂反应生成二氧化碳和水产生推力;同时可将金属铝粉、过氯酸铵等氧化剂、安定剂、燃速催化剂粘接起来，得到高、低温下都具有一定强度的固体药柱。

虽然其在固体火箭推进剂中所占的质量分数很小，但其作用是举足轻重的。美国航天飞机助推器、苏制SAM~7导弹、我国在各种战略战术导弹及火箭上均使用端基液体橡胶作为黏合剂。

硅微粉可分为:普通硅微粉、电工级硅微粉、电子级硅微粉、熔融硅微粉、超细硅微粉、"球形"硅微粉。

⒈普通硅微粉

主要用途用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层、金属铸造、陶瓷、硅橡胶、涂料及其它化工行业。

⒉电工级硅微粉

主要用途用于普通电器件的绝缘浇注，高压电器的绝缘浇注，APG工艺注射料，环氧灌封料，高档陶瓷釉料等。

⒊电子级硅微粉

主要用途主要用于集成电路、电子元件的塑封料和包装料。

⒋熔融硅微粉

熔融石英微粉(WG)所用原料是天然石英经经高温熔炼，冷却后的非晶态SiO2，经多道工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。

主要用途用于大规模及超大规模集成电路用塑封料，环氧浇注料，灌封料，及其它化工领域。

⒌超细硅微粉

主要用途主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合剂，奎橡胶，精密铸造高级陶瓷。

⒍"球型"硅微粉

"球粒"硅微粉选用高品质石英原矿，经独特工艺加工而成的一种高强度、高硬度、惰性的球型颗粒，其主要成分SiO2含量99.6%以上，密度为2.65，莫氏硬度为7，细度在325目至5000目之间，白度在70-94之间，具有合理可控的粒度范围，外观为白色粉末状。

高品质"球粒"硅微粉，具有极低的吸油率、混合粘度和摩擦系数。其独特的球粒结构，与其他棱角形石英粉(硅微粉)相比，粉体流动性好，粉体堆积形成的休止角小，因而在与有机高分子材料混合时分密实，增强机体的强度。易分散、混料均匀、可明显增加材料的流动性。

主要用途用于涂料、环氧地坪、硅橡胶等，大幅度降低成本，显著提高混合材料的加工工艺性能。

硅微粉可划分为:油漆涂料用硅微粉、环氧地坪用硅微粉、橡胶用硅微粉、密封胶用硅微粉、.电子级和电工级塑封料用硅微粉、精密陶瓷用硅微粉

⒈油漆涂料用硅微粉

目数:600-2500目

SiO2:>99.5%

白度:70-94度之间

硬度:7(莫氏硬度)

吸油量、混合粘度低、分散性和流动性好，堆积形成的休止角小、耐摩擦。

⒉环氧地坪用硅微粉

目数:600-1250目

SiO2:>99%

白度:70-94度之间

硬度:7(莫氏硬度)

粘度低、流动性好、堆积性好、易压实，与环氧树脂类易结合。与传统硅微粉比较可节约环氧树脂用量。

⒊橡胶用硅微粉

目数:1250-5000目

SiO2:>99.5%

白度:>70-94度

硬度:7(莫氏硬度)

⑴.在耐磨橡胶制品中的应用

耐磨橡胶制品包括橡胶板、管、带、辊，它要求混炼胶具有很好的渗透性和较强的粘结性，试验结果证明，填充硅微粉的混炼胶充分体现了胶料稀、渗透性好、分散性好、粘结性强等独特性能，有利于混炼胶在帆布上的擦涂和增强了胶片与帆布之间的粘着强度，制品的扯断强度、永久变形等机械性能均有明显改善，尤其增强了橡胶制品的耐磨性。

⑵.在硅橡胶制品中的应用

极低的含水量，很好的绝缘性;最大粒度小于5μm，具有一定的补强性能。

⒋密封胶用硅微粉

目数:1250目

SiO2:>99.5%

白度:>80-94度

硬度:7(莫氏硬度)

经处理后的硅微粉含水量小于0.1%，用于密封胶中可提高胶体的粘接强度、屈服值、剪切力稀释指数。具有增稠、补强作用、抗撕裂、抗老化作用。

⒌电子级和电工级塑封料用硅微粉

目数:600-5000目

SiO2:>99.5%

白度:>90度

硬度:7(莫氏硬度)

准球形硅微粉用于环氧树脂绝缘封装材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料体系的粘度，改善加工工艺性能，提高混合料的渗透能力，降低固化物的膨胀系数和固化过程的收缩率，减小热涨差。

⒍精密陶瓷用硅微粉

目数:5000目

SiO2:>99.7%

白度:>92度

硬度:7(莫氏硬度)

可以分为:结晶硅微粉熔融硅微粉方石英硅微粉活性硅微粉。

⒈结晶硅微粉

结晶硅微粉是利用高品位的天然石英，通过独特的无铁研磨工艺生产加工而成，其色白、质纯。因其工艺成熟而具有稳定的物理、化学特性及合理、可控的粒度分布。结晶硅微粉可分为高纯度结晶硅微粉、电子级结晶硅微粉及一般填料级结晶硅微粉。结晶硅微粉使用范围。

⒉熔融硅微粉

熔融硅微粉是选用优质的天然石英，通过独特处理工艺加工而形成的粉末，通过高温处理，其分子结构排列由有序排列转为无序排列。其色白，纯度较高并具有以下特性:极低的线膨胀系数;良好的电磁辐射性;耐化学腐蚀等稳定的化学特性;合理有序、可控的粒度分布。熔融硅微粉使用范围十分广泛。

⒊方石英硅微粉

方石英硅微粉是选用优质天然石英，运用独特工艺特殊处理加工而成的粉末。经过高温煅烧后获得的高纯度硅石，通过快速冷却，可以稳定改变后的晶体结构，由于其稳定的化学性质，合理有序、可控的粒度分布。而被广泛的应用。

⒋活性硅微粉

活性硅微粉通过其独特的工艺，采用硅烷等材料对硅微粉颗粒表面进行改性处理，增强了硅微粉的憎水性能，提高了混合料及填充系统的机械、电子和化学特性。对硅微粉颗粒表面处理主要是提高填充系统的性能。

①组分配方中的溶剂均为低毒或无毒溶剂，对环境和生产、使用者的健康无危害。

②将纳火材料加入到胶液中增加了交联点的密度，使微相分离完全，从而使聚氨酯胶黏剂的韧性、初黏性和剥离强度均以所提高。

③采用溶液法配胶，操作工艺简单，产品质量稳定，可以实现工业化生产。