第1章 绪论

1．1 电刷镀技术的发展历史

1．2 纳米颗粒材料的特性及其在复合镀中的应用

1．3 纳米颗粒复合电刷镀技术的原理和特点

1．4 纳米颗粒复合电刷镀镀层的分类及其性能特征

1．5 纳米颗粒复合电刷镀技术的发展

1．6 纳米颗粒复合电刷镀技术的应用和展望

第2章 纳米颗粒复合电刷镀镀液

2．1 纳米颗粒复合电刷镀镀液体系和分类

2．2 纳米颗粒复合电刷镀镀液制备和特性

2．3 复合电刷镀镀液中纳米颗粒的表面性质

2．4 复合电刷镀镀液中纳米颗粒的悬浮稳定性

2．5 纳米材料与基质镀液间的相互作用

2．6 纳米颗粒复合电刷镀镀液的使用与维护

第3章 纳米颗粒复合电刷镀技术工艺和设备

3．1 纳米颗粒复合电刷镀工艺设备

3．2 纳米颗粒复合电刷镀镀液的选用原则

3．3 纳米颗粒复合电刷镀技术的重要工艺参数

3．4 纳米颗粒复合电刷镀工艺规范

3．5 常用金属材料的纳米颗粒复合电刷镀工艺

第4章 纳米颗粒复合电刷镀镀层的组织特征及其成形机制

4．1 纳米颗粒复合电刷镀镀层的形貌特征

4．2 复合电刷镀镀层中的纳米颗粒沉积量

4．3 纳米颗粒复合电刷镀镀层的微观组织

4．4 复合电刷镀镀层中纳米颗粒的存在行为及其与基质金属的相互作用

4．5 纳米颗粒复合电刷镀镀层的成形过程及其共沉积机理

第5章 纳米颗粒复合电刷镀镀层的性能

5．1 纳米颗粒复合电刷镀镀层的硬度

5．2 纳米颗粒复合电刷镀镀层的基本常见性能

5．3 纳米颗粒复合电刷镀镀层在含磨粒油润滑条件下的摩擦学特性

5．4 纳米颗粒复合电刷镀镀层的微动磨损特性

5．5 含两种纳米材料复合电刷镀镀层的高温摩擦学性能

第6章 自动化纳米颗粒复合电刷镀技术

6．1 自动化电刷镀设备系统的设计要求

6．2 自动化纳米颗粒复合电刷镀过程中镀层厚度的虚拟监控

6．3 孔类零部件自动化纳米颗粒复合电刷镀立式刷镀中心

6．4 卧式电刷镀系统

6．5 自动化纳米复合电刷镀镀层的组织和性能

6．6 自动化纳米电刷镀镀层的成形过程及强化机理

6．7 自动化纳米颗粒复合电刷镀技术的发展趋势

第7章 纳米颗粒复合电刷镀技术应用

7．1 镍基纳米颗粒复合电刷镀再制造装备关键零部件

7．2 立式刷镀中心电刷镀再制造发动机缸体

7．3 卧式刷镀中心再制造行星轮架

7．4 纳米颗粒复合电刷镀再制造镀硬铬损伤件

7．5 纳米颗粒复合电刷镀技术应用展望

参考文献

名词索引2100433B

《纳米颗粒复合电刷镀技术及应用》介绍了纳米颗粒复合电刷镀技术的发展及其在绿色再制造产业中的重要作用；基于作者多项科研成果，系统总结了纳米颗粒复合电刷镀技术的原理和特点、纳米颗粒复合电刷镀镀液性能及制备、纳米颗粒复合电刷镀镀层制备工艺、纳米颗粒复合电刷镀镀层的组织与性能特征等；阐述了纳米颗粒复合电刷镀技术理论方面的创新性成果，如纳米颗粒在复合电刷镀镀液和镀层中的存在行为，以及纳米颗粒对镀层成形过程的影响规律和机制、对镀层的强化作用及强化机制等；结合再制造产业发展需求，介绍了自动化纳米颗粒复合电刷镀技术新成果，并列举了纳米颗粒复合电刷镀技术的大量应用实例。

《纳米颗粒复合电刷镀技术及应用》可供纳米材料制备、装备制造与再制造、装备保障、再制造工程管理等领域从事科学研究、技术研发、工业生产等工作的科研人员、工程技术人员和管理人员阅读参考，也可作为高等院校材料科学与工程、机械工程等专业研究生和高年级本科生的教材。

电刷镀的主要特点是镀液浓度高、阴阳极间距小，并可相对运动，可允许使用较高的电流密度，进而优化了结晶过程，限制了生成粗晶和粒状结晶的可能，细化了结晶，因而镀层结晶细密，孔隙少，耐蚀性十分优异。电刷镀复合电沉积原理与复合镀的沉积机理基本相同，但在工艺上采用电刷镀技术，而镀液中主盐浓度较高。

电刷镀纳米复合镀层虽然在工程领域得到了一定的应用，徐滨士等人曾对电刷镀纳米微粒复合镀层的组织及沉积过程进行了研究，在快速镀镍液中加入粒径为30nm 的Al₂O₃纳米微粒，得到纳米微粒均匀分布的复合镀层，且指出纳米复合镀层的生长过程与纯镍镀层相似，可分为三个阶段:均匀生长阶段、微凸体形成阶段和树枝状晶形成阶段。

将脉冲技术用于纳米电刷镀Ni₂SiO₂复合镀层。与直流电镀相比，只要选择适宜的脉冲参数，就能进一步提高纳米复合镀层的性能，使镀层表面更光亮，晶粒更细，更均匀、致密、孔隙更小，同时还提高了强度和耐蚀性。

电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。

电刷镀时，直流电源的负极通过电缆线与工件联接; 正极通过电缆线与镀具(导电柄和阳极的组合体) 联接。镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子（Mⁿ ne--M↓）还原的金属原子在工件表面上形成镀层。

电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。电刷镀时被刷镀工件不需进人镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。

阳极(通过包套) 与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度(一般为槽镀的5~10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺、和电刷镀应用的一系列特点。2100433B 解读词条背后的知识 索雷工业设备维修专家 淄博索雷工业设备维护技术有限公司

电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被替代

关键词：电机轴磨损修复，电机轴修复，电刷度技术，索雷碳纳米聚合物材料电刷镀是用电化学方法，高速地在导体局部表面镀上一层金属的加工方法。 金属电刷镀技术发展于20世纪60年代，用于维修和保护金属零部件，是一种节能、省材、省时的维修手段，特别在生产连续性强的工业生产上采用修整磨...