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1.通用型强,操作方便,设备由PLC进行控制操作,并且配有图形模拟生产和触摸屏(选项)。
2.用于批量生产大于150Kg/h以上的产品,生产能力最高可达500Kg/h。
3.锥形研磨搅拌槽,达到最佳的研磨效果。
4.自清洁式、高精度分离环,可用直径0.8~2.5mm的研磨介质。
5.加工区域小和封闭式研磨,使污染最小化。
6.研磨区域采用特制的高耐磨钢材,保证了设备的使用寿命。
7.设备采用全进口高精密轴承和全进口双作用机械密封。
8.内循环式冷却加热一体化系统,适用于温度敏感的材料。
9.预设置参数存储。
10.可旋转研磨腔体使得分离网的清洗变得非常容易,无需放出产品或磨珠。
11. 大面积冷却水循环确保设备的高效热传递。
12. 独立的机械密封冷却设置,保证机械密封的有效性和使用寿命。
13. 触摸屏通过"指导"型方式控制系统。
14. 自动采集,显示关键工作数据。
16. 更换产品快速简单,清洗彻底。
17.加工区域小,交叉污染最小化
18. 独特的冷却系统,适于对温度敏感的材料
19. 研磨腔耐腐蚀20. 研磨腔小,清洗快捷。
筒体容积 | 8 | 14 | 25 |
可调节砂箱容积 | 5 | 5 | 8 |
研磨介质 | 1.0~2.2纯锆珠 ; 2.0钢珠 | ||
主电机功率(KW) | 30-37 | 37-45 | 55-75 |
物料泵调速电机功率 (KW) | 1.5 | 2.2 | 3.7 |
冷却电机功率(KW) | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
产量范围(Kg/h) | 50-110 | 80-150 | 100-180 |
出料口距地高度(mm) | 1200 | 1250 | 1350 |
重量 (kg) | 1500 | 2000 | 2800 |
外形尺寸(mm) | 1600×1100×1760 | 1700×1100×1840 | 1830×1150×1730 |
出口包装尺寸 (mm) | 1700×1200×2000 | 1800×1200×2100 | 1950×1250×2050 |
技术参数
型号 参数 | Super MicroCer™ 10 | Super MicroCer™ 15 | Super MicroCer™ 20 |
电机功率(KW) | 37~45 | 45~55 | 55~75 |
研磨介质(mm) | 0.8~2.0 | 0.8~2.5 | 1.6~2.5 |
生产能力(kg/h) | 50~300 | 150~500 | 250~800 |
研磨腔容积(L) | 10 | 15 | 20 |
压缩空气(bar) | 2~6 | 2~6 | 2~6 |
宽度(mm) | 1100 | 1650 | 1680 |
长度(mm) | 1550 | 2000 | 2020 |
高度(mm) | 1600 | 2500 | 2550 |
出料口离地高度(mm) | 1100 | 1500 | 1540 |
重量(kg) | 1200 | 3000 | 3800 |
自动研磨机技术改造升级
本文介绍一个研磨机设备技术升级改造的整个过程。如何充分利用已有的元器件,再适当地添加部分元器件完成整个技术改造升级,系统介绍了若原来电气原理图不清楚如何处理。充分利用三菱PLC内部的特殊辅助继电器M8000、M8012和M8013进行步进编程,利用这些内部元件,给电路的运行状态和故障状态作出指示,从而增加电路工作直观性。
一种跌落式研磨机的基本设计
跌落式研磨机是一种高效、经济、效果明显的工件表面处理设备。通过对该设备滚筒、叶片、转速等主要结构和参数的选择和计算,介绍这种设备的设计方法。
该公司通过对先进流体力学和机械力化学的研用,设计高效研磨组件核心技术,并将经过科学实验验证的研磨工艺同高品质的研磨设备进行最优结合,现已生产湿法纳米卧式研磨机、湿法篮式砂磨机,实验纳米研磨机,真空脱气机,高能分散机等高新技术设备。
色浆指的是把一些有颜色的色粉与水或者溶剂混合,再加入分散剂及部分配料,使它变成液体状,经过高速搅拌机的混合后,再进到纳米研磨机里面与锆珠高速剪切而达到其成品要求。
一般来说,色浆是由颜料、分散剂、湿润剂及分散介质-溶剂组成。根据分散介质的不同,可将色浆分为两大类;以水为分散介质,把颜料粒子分散到水中制成的颜料型色浆称为水性色浆,在制备的过程中要加入一定量的消泡剂;同样,以醇类等为分散介质,把颜料粒子分散到醇类溶剂中的颜料型色浆称为醇溶性色浆。纳米色浆即为体系中颜料颗粒平均粒径在300nm以下,粒径分布峰值在100nm左右,达到纳米级别的色浆。