镍泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的镍泥打散后烘干，加大镍泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的镍泥可一次性将水分降低到12%一下，可直接作为燃料使用。使得镍泥变废为宝。我们金洋镍泥烘干机的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气做为镍泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气烘干机。是供热无投资，用热无成本。真节能干燥，真正节能环保。对镍泥烘干机实现了"小设备，低能耗"的设计目标。

镍泥烘干机设备主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机、镍泥打散喂料仓)、上料机、进料器、回转烘干滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。

新型镍泥烘干机的工作原理:

镍泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿镍泥经由带式输送机进入金洋机械镍泥打散设备，经过快速打散的块状镍泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:

一是导料区，湿镍泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，镍泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;

二是清理区，湿镍泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的镍泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率;

三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，镍泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区;

四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

镍泥烘干机有七大特点:

1、合理的分区，使物料的分散、镍泥抛扬效果更佳。

2、独特的破拱、振打装置，有效地解决了物料同机体、扬料装置相互粘结及烘干过程中物料结块、运动受阻的问题。

3、特殊的扬料、撒料装置，使料、气交换效率高。

4、采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广，同时保持了物料原有的活性。

5、自动温度监控控制系统，使系统操作更加便捷。

6、采用变频技术调节筒体转速，优化物料与热烟气的接触时间，提高镍泥烘干效果。

7、优化了的结构设计，延长设备的使用寿命。

镍泥烘干机设备的原料镍泥由螺旋输送机输送至进料器，经溜槽进入镍泥烘干机干燥室内，随着烘干机筒体的转动，镍泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使镍泥预热并蒸发部分水分。当镍泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，镍泥烘干机翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随金洋镍泥烘干机筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，镍泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对镍泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后镍泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。

镍泥烘干机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查.

一.机器的维护:

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到镍泥烘干机的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意镍泥烘干机各部位的工作是否正常.

4、注意检查镍泥烘干机易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免镍泥烘干机遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

6、镍泥烘干机轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、镍泥烘干机转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

二.安装试车:

1、镍泥烘干机应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意镍泥烘干机主机体与水平的垂直。

3、安装后检查镍泥烘干机各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按镍泥烘干机设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

镍泥烘干机操作人员须经安全技术培训后方可上机操作，应注意以下几点:

1 、严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。

2 、电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。

3、 严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。

4 、镍泥烘干机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。