二、凝汽器换管改造方案

1、更换冷却管(不锈钢管替代黄铜管)、喉部加装喷淋系统

2、更换凝汽器支撑板、管板和冷却管

凝汽器换管改造:在大修前准备好所有软硬件，仅更换凝汽器的管束及相关部分，凝汽器的壳体不动，利用电厂大修时间完成施工。

三 、黄铜管与焊接不锈钢管

总结国内外设计、运行经验，与黄铜管相比，焊接不锈钢管有如下优势:

1、耐氨腐蚀，抗冲击;

2、不易沾污，不易结垢，寿命可达30年~40年;

3、管壁热阻只占总热阻的3%~5%。管内水速提高、清洁系数加大、壁厚减小，从而使得不锈钢的传热性能优于铜合金;

凝汽器冷却管选用不锈钢管时，特别关注冷却水中的CL-离子含量。在CL-离子含量<200mg/kg时可用TP304,304L，CL-离子含量<1000mg/k时应选用TP316,316L，CL-离子含量<5000mg/kg时应选用TP317.317L。

a.凝汽器壳体加装临时支撑

b.拆除凝汽器水室门盖

c.拆除旧冷却管

d.拆除旧管板、隔板及其它附件

e.凝汽器壳体尺寸复查

f.凝汽器内部清理、打磨

g.新管板、隔板及附件安装

h.同心平行度调整

i.新冷却管安装

j.系统恢复

k.水压试验

公司既有从事凝汽器技术工作多年的资深专家，又有年富力强的中青年骨干，具有丰富的设计、工艺、制造和项目管理经验，国家标准《汽轮机表面式凝汽器》规范凝汽器设计要素，规范凝汽器热力计算、阻力计算、强度计算及其有关计算用曲线和制造、验收要点。公司参加设计、制造的火力发电厂凝汽器有大量的运行实例。

a.可与1MW-350MW汽轮机相配套，冷却面积范围从200㎡-20000㎡;

b.水室内部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐胶进行防腐处理;

c.管板采用Q235或不锈钢复合板;

d.冷却管材料采用不锈钢;

e.不锈钢冷却管规格:外径16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm;不锈钢管原材料采用日韩等国进口钢带，从源头上确保质量;采用ASTM标准生产和检测，以ISO9001质量关系体系进行全面的过程质量管理。

(3)服务模式

a.根据用户现场情况，协助用户确定凝汽器最佳参数;

b.详细核算每台凝汽器的性能参数，提出最佳设计方案;

c.协助用户了解国内外最新相关信息，在组件、材质和技术规范上具有一定的前瞻性;

d.制定严格的时间节点，及时向用户提供技术资料和设计、制造进展情况;

e.按时、定期安排用户来我方现场进行参观考察;

f.在施工过程中，根据用户要求派驻经验丰富的现场服务人员，指导安装、调试、处理所供设备在安装调试过程中出现的任何技术质量问题;

g.施工完成并投入使用后，提供免费的技术咨询和指导;