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外观 |
乳白色黏液 |
粘度 |
0.25~0.4Pa.s |
游离甲醛含量 |
< 0.05 |
固化时间 |
45~65s |
PH值 |
7.0~8.0 |
固体含量 |
> 50% |
储存期限(天) |
> 20 |
1. 将环保甲醛400公斤和普通甲醛600公斤,加入反应釜内,开动搅拌器。加聚乙烯醇(2099或2299型号)2~4公斤。
2. 加尿素300公斤,开始升温。
3. 保温反应结束后,用氯化铵调节PH值。
4. 成胶后,降温至45℃,停止搅拌,即可放料。
该工艺制作简单,操作方便,容易掌握。
新型环保甲醛生产的脲醛树脂,绿色环保,无毒无味。用新型环保甲醛在不加任何添加剂的情况下,做出的脲醛树脂胶可以达到E1级或E0级。新型环保甲醛生产的脲醛树脂是普通脲醛树脂的升级换代产品。
原料 |
规格 |
用量(公斤) |
备注 |
甲醛 |
36.5% |
600 |
普通甲醛 |
新型环保甲醛 |
400 |
||
尿素 |
含≥N46 |
300 |
市售 |
聚乙烯醇 |
2099或2299型号 |
适量 |
|
氢氧化钠 |
30% |
适量 |
压碱 |
氯化铵 |
20% |
适量 |
调酸 |
主要用于木材加工工业,特别适用于0.5mm以下薄木贴面二次加工;主要特征是:该胶以苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂为主要成分,在添加剂综合作用下,得到稳定的水溶性树脂胶粘剂;主要优点是胶合制品耐水性好,胶合...
脲醛盖板是一种新型塑料材质,高温压制成型,质地坚硬,耐磨,不会发黄,不变色,有一点不好聚是比较脆,易碎。材质质感是挺不错的,陶瓷质感,看着很有档次。拓展资料:脲醛是一种化学物质,分子式是C3H8N2O...
脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂(碱性催化剂或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。脲醛树脂(UF树脂)于1844年由B.Tollens首次合成...
可根据用户要求生产多种牌号的尿醛树脂粉产品,该产品可以长期储存。
脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用.但是脲醛树脂所含的游离甲醛具有毒性,树脂中的游离甲醛含量越低,其毒性就越小.降低脲醛树脂中游离甲醛的含量有各种各样办法,其中最有效的方法是降低甲醛对尿素的摩尔比,但减少甲醛的用量,将会带来脲醛树脂生产工艺复杂化、终点控制难、树脂固化时间延长和树脂胶合强度和储存稳定性降低等缺点.所以寻找一种有效消除低甲醛/尿素(F/U)摩尔比带来弊病的方法是很有现实意义的.本研究采用低F/U摩尔比合成脲醛树脂,从树脂合成的原理出发,通过实验找出最适宜的加料次数、加料比、加料时间,并确定树脂合成过程中最适宜的pH值、反应温度和反应时间,从而制备出低含醛量、稳定性好的脲醛树脂. 脲醛树脂的生产工艺规程有以下内容: 1.原料的检验。主要是检验甲醛和尿素的质量是否符合要求。根据甲醛的浓度和尿素的纯度,计算工艺配方中甲醛和尿素的用量。 2.备料。在脲醛树脂生产时一般总是先加甲醛,用泵把甲醛打入计量罐内,经计量后送入反应锅内,没有计量罐的可以把甲醛称量后用真空泵抽入反应锅内。尿素一般用磅秤称量。 3.搅拌与升温。经过计量的甲醛加入反应锅后,开动搅拌器加碱调PH 值至规定值,同时开蒸汽升温,由于尿素和甲醛的反应整甲醛溶液的是放热反应,因此在加尿素后,加热至一定的温度后应立即关汽,靠反应自发热升温至规定的温度,并在规定的温度保温一段时间。蒸汽加热时关汽的温度随设备材料及反应液用量多少而定。一般小反应锅用量少,反应热小,关汽温度稍高,另外还和所用蒸汽压力有关,蒸汽压力大,则关汽温度应低些。 4.反应液介质的PH值反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素,在规程中应明确地规定:在反应开始时PH值应该是多少,升温至规定温度后, PH值又应在什么范围内,当保温结束后,PH 应该是多少.当用酸或氯化铵调酸处理时,PH 值也要有一定的范围。 5.反应终点。反应终点是脲醛树脂质量的关键。反应终点一般用4号涂料杯测定树脂液从杯中流出的时间(s)。一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间(有一个比较窄的范围);或者用树脂液在水中的混浊度表示,如规定取出的树脂液滴在20 ℃的水中出现混浊时为终点等。 6.反应终点后的处理。反应终点到达后首先应立即中和,即在到达反应终点后立即加碱,使反应树脂液的PH 值升高至规定的数值,同时应开冷却水进行降温处理 7.称量和保管。脲醛树脂制成后,冷却到规定的温度后可以放料,放料时应过磅计量,记录每一锅胶液的产量。成品脲醛树脂最好贮存在塑料桶内,避免与铁接触,存放在阴凉处。
存于阴凉通风处,储存时间自生产日期起一个月,超过储存期,经检验合格后仍可使用。
大口塑料桶或铁桶,净重20kg.
可用于耐水性和介电性能要求不高的制品,如插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖,也可用于部分餐具的制造。
中文名称:脲醛
中文别名:尿素甲醛树脂;脲甲醛树脂;脲醛树脂;脲醛树脂胶粘剂NQ-20;脲与甲醛的聚合物;羟甲基脲树脂;水泥石棉板,纤维闪石;聚诺昔林
英文名称:Urea formaldehyde
英文别名:acrisinfs017; aerolite300; aerolitea300; aeroliteffd; agroform; amikol65; anaflex; basf
CAS:9011-05-6
分子式:C3H8N2O3
分子量:120.11
商品名Beetle。尿素与37%甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲
粉状脲醛树脂
醛低聚物,工业上以碱作催化剂,95℃左右反应,甲醛/尿素之摩尔比为1.5~2.0,以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲,然后羟甲基与氨基进一步缩合,得到可溶性树脂,如果用酸催化,易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130~160℃加热固化,促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料,制造日用生活品和电器零件,还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色,制品往往色彩丰富瑰丽。脲醛树脂成本低廉,颜色浅,硬度高,耐油,抗霉,有较好的绝缘性和耐温性,但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年,英国氰氨公司研制,1928年始出售产品,30年代中期产量达千吨,80年代世界年产量已超过1.5Mt。
制作塑料制品所用的脲醛树脂的数量仅占总产量的10%左右。在甲醛与尿素的摩尔比较低的情况下制得的脲醛树脂,与填料(纸浆、木粉)、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂(六亚甲基四胺、碳酸铵)、增塑剂(脲或硫脲)等组分混合,再经过干燥、粉碎、球磨、过筛,即得脲醛压塑粉。压制脲醛塑料的温度140~150℃、压力25~35MPa,压制时间依制品的厚度而异,一般为10~60min。塑料制品主要是电气照明设备和电话零件等。
脲醛树脂一般为水溶性树脂,较易固化,固化后的树脂无毒、无色、耐光性好,长期使用不变色,热成型时也不变色,可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。
脲醛树脂坚硬,耐刮伤,耐弱酸弱碱及油脂等介质,价格便宜,具有一定的韧性,但它易于吸水,因而耐水性和电性能较差,耐热性也不高。
1. 成本低。环保甲醛售价完全和市售普通甲醛一样。尿素用量小,占总甲醛的30%,比普通环保脲醛树脂节省约近50%尿素。
2. 环保。该树脂游离甲醛含量很低,在制造过程中,味道就很小。成胶后,几乎闻不到甲醛味道。用该树脂制成的胶合板,经技术监督局化验、检测,完全达到了国标E2级和E1级。
3. 生产工艺简单。甲醛和尿素都是一次投料,前期甚至无需调节PH值,极易操作。
评价脲醛树脂制造工艺和质量的新观点
降低木质刨花板毒性的基本途径是应用低摩尔比的脲醛树脂。应用于制造木质刨花板的树脂为化工企业生产的КФ—МТ—БП树脂和俄卫生部许可的КФ—МТ—15树脂。但是,后者的数量并不能满足生产需要。因此,刨花板企业已开始用尿素来改性КФ—О树脂和КФ—МТ—БП树脂,使之达到КФ—МТ—15的性状。
仿木脲醛模塑料的开发与研究
对木粉粒径、添加质量分数、适用偶联剂、潜伏固化剂添加量几方面在仿木脲醛模塑料中的影响进行研究,目的在于利用木粉代替进口木浆纸开发仿木脲醛模塑料。结果表明,仿木脲醛模塑料体系中,偶联剂A添加量为木粉用量的1.5%,木粉粒径为80~120目,木粉添加量为脲醛树脂用量的22%,潜伏固化剂使用量为脲醛树脂用量的0.45%时最佳。
脲醛树脂(UF树脂)于1844年由B.Tollens首次合成,1896年前后在C.Goldschmidt等的研究后首次使用,1929年IG公司开发了名叫Kanrit Leim 并能在常温固化胶合木材的UF树脂缩合中间体,引起人们的重视。
随着科技的飞速发展,脲醛胶的生产工艺新技术与时俱进,在原来传统的基础上不断提高,甲醛、尿素和胶得宝作为主要原料,采用在调酸之前20分钟,大比例加入胶得宝,调酸之后,PH值调整7-7.5,。采用新技术生产的脲醛胶性能指标好、生产成本低、降低游离醛含量。目前,由于脲醛胶新技术制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好,已成为我国人造板生产的主要胶种,占人造板用胶量90%以上。
脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂(碱性催化剂或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶的末期树脂胶粘剂。脲醛胶有哪些特性呢?
一、脲醛胶特性之反应性能:每个不同配方所调制的脲醛胶液根据本身的配方具有不同的反应性能,这也就是转换成不反逆固体的过程时间是不一样的。这个反应性能由测量脲醛胶的凝固时间得到。反应时间的长短可以解释为脲醛胶慢速或快速固化胶黏剂产品。另外,热量和催化剂的增加也可以提高脲醛胶的固化速度。二、脲醛胶特性之黏度值:目前市场上的稠状液体和粉状固体纯脲醛胶的黏度值都是在300-1000mPa.s,使用前根据生产厂家的建议使用方法添加一定的填充料和催化剂数量。一般在使用前的黏度值都是在3000-30000mPa.s.三、脲醛胶特性之无挥发物质:使用前的配方一般都具有50%-65%的固体含量。四、脲醛胶特性之游离甲醛和有机挥发物质:脲醛胶的特性之一就是存在游离甲醛。游离甲醛是一种对人体有害的物质;很多国家已经立法限定游离甲醛从生产车间或家具/木制产品排放量。很多脲醛胶生产厂家虽然从生产工艺和配方上着手,但是还是不能完全排除游离甲醛的存在和挥发。五、脲醛胶特性之混合调制:混合调制过程必须根据生产厂家或供应商的建议方法步骤进行添加所需要的添加剂,如填料、催化剂和水分等。即时可用的脲醛胶只需要添加相应量的水分就行了。1、填料的作用a、调节黏度值b、促进涂布功能c、提高填充能力2、填料的种类(植物淀粉)a、和水分接触后会产生膨胀现象b、高热量可用形成浆料,这些浆料的固化温度在60-80度。此特征主要的功能的胶黏剂涂布在木材上防止脲醛胶树脂过渡渗透进入木材里,避免造成胶黏剂涂层量不足的现象。c、淀粉的吸水率和吸水后的膨胀率决定了是否适合成为脲醛胶的填料。d、提高填料在胶黏剂混合物内将会减低结合力的耐潮湿性能,一般的使用量为5%-10%。e、有些脲醛胶供应商也会建议添加矿物质填料,一般为300网目颗粒的高岭土。六、脲醛胶特性之使用条件:1、木材包括实木、人造板材,人造板材如胶合板、刨花板、纤维板等;2、木材含水率要求;3、涂布量要求;4、100度凝胶时间;5、25度有效使用时间;6、复合压力;7、压力时间。
可根据用户要求生产多种牌号的尿醛树脂粉产品,该产品可以长期储存。
脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用.但是脲醛树脂所含的游离甲醛具有毒性,树脂中的游离甲醛含量越低,其毒性就越小.降低脲醛树脂中游离甲醛的含量有各种各样办法,其中最有效的方法是降低甲醛对尿素的摩尔比,但减少甲醛的用量,将会带来脲醛树脂生产工艺复杂化、终点控制难、树脂固化时间延长和树脂胶合强度和储存稳定性降低等缺点.所以寻找一种有效消除低甲醛/尿素(F/U)摩尔比带来弊病的方法是很有现实意义的.通常采用低F/U摩尔比合成脲醛树脂,从树脂合成的原理出发,通过实验找出最适宜的加料次数、加料比、加料时间,并确定树脂合成过程中最适宜的pH值、反应温度和反应时间,从而制备出低含醛量、稳定性好的脲醛树脂. 脲醛树脂的生产工艺规程有以下内容: 1.原料的检验。主要是检验甲醛和尿素的质量是否符合要求。根据甲醛的浓度和尿素的纯度,计算工艺配方中甲醛和尿素的用量。 2.备料。在脲醛树脂生产时一般总是先加甲醛,用泵把甲醛打入计量罐内,经计量后送入反应锅内,没有计量罐的可以把甲醛称量后用真空泵抽入反应锅内。尿素一般用磅秤称量。 3.搅拌与升温。经过计量的甲醛加入反应锅后,开动搅拌器加碱调PH 值至规定值,同时开蒸汽升温,由于尿素和甲醛的反应整甲醛溶液的是放热反应,因此在加尿素后,加热至一定的温度后应立即关汽,靠反应自发热升温至规定的温度,并在规定的温度保温一段时间。蒸汽加热时关汽的温度随设备材料及反应液用量多少而定。一般小反应锅用量少,反应热小,关汽温度稍高,另外还和所用蒸汽压力有关,蒸汽压力大,则关汽温度应低些。 4.反应液介质的PH值反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素,在规程中应明确地规定:在反应开始时PH值应该是多少,升温至规定温度后, PH值又应在什么范围内,当保温结束后,PH 应该是多少.当用酸或氯化铵调酸处理时,PH 值也要有一定的范围。 5.反应终点。反应终点是脲醛树脂质量的关键。反应终点一般用4号涂料杯测定树脂液从杯中流出的时间(s)。一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间(有一个比较窄的范围);或者用树脂液在水中的混浊度表示,如规定取出的树脂液滴在20 ℃的水中出现混浊时为终点等。 6.反应终点后的处理。反应终点到达后首先应立即中和,即在到达反应终点后立即加碱,使反应树脂液的PH 值升高至规定的数值,同时应开冷却水进行降温处理 7.称量和保管。脲醛树脂制成后,冷却到规定的温度后可以放料,放料时应过磅计量,记录每一锅胶液的产量。成品脲醛树脂最好贮存在塑料桶内,避免与铁接触,存放在阴凉处。