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1,可以制造大型高温炉,而不受炉罐的限制
2,加热和冷却速度快,生产效率高。
1,炉内结构复杂,电气绝缘性要求高
2,与外热式真空炉相比,炉内容积大,各种构件表面均吸附大量气体需配大功率抽气系统
3,考虑真空放电和电气绝缘性,要低电压大电流供电,需配套系统。2100433B
内热式真空热处理炉是将整个加热装置(加热元件、耐火材料)及砍处理的工件均放在真空容器内,而不用炉罐的炉子。
真空热处理炉需要气氛发生装置么在少无氧化热处理技术的发展趋势中,首推真空气氛炉和真空热处理的发展迅猛。
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是...
要看你什么热处理工艺,还有热处理设备不同,价格也不一样.像真空热处理,价格就要高.真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低...
热处理炉的选用
一 . 常用热处理炉炉型的选择 炉型的选择 炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定 1 .对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、 多用性的,可选用箱式炉。 2 .加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。 3 .小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。 4 .对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。 5 .对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。 6 .对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉) 7 .小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。 8 .钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。 9 .有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉, 而对有色金属小零件及材料可用空气循环 加热炉。 二 . 加热缺陷及控制 一 ) 、过热现象 我们知道热处理
铁镍合金片的真空热处理
我厂自制的小型真空炉,处理铁镍合金片,消除加工和恢复大晶粒。炉底有轮,可在轨道上运行,炉膛可与装料管迅速脱离,达到急速冷却等特点。
外热式真空热处理炉是指有真空罐的炉子,加热元件,耐火材料等在罐外,被处理工件放在罐内,同时将罐抽成真空。
内热式锡炉
1、如何使用锡炉
在首次使用机器,开启电源开关PID表头亮,应先将PID设定为250℃电热管开始加热;同时将锡条在电热管上来回均匀移动,锡条在加热管上加热后,熔化到锡槽内,熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳,切误把锡条直接放至加热管上,否则加热管温度过高会导致其烧毁;熔锡量掩盖过电热管后,可以将锡条直接放入锡槽自动化锡(推荐含锡量63%的锡条,温度设为220℃-250℃为佳,含锡量60%的锡条,温度设为250℃-280℃为佳,仅供参考)
!注意:首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动,直至锡熔量掩盖过电热管后,方可直接放入锡条化锡,否则,温度过高会导致电热管烧毁。
锡温上升到设定温度时,等温度稍微回落后,用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹,夹住插好元件的线路板,喷敷上助焊剂,再将线路板以倾斜大约45°倾斜角,缓慢进入锡面进行焊接,线路板接触锡面持续2-8秒(以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间)再以45°倾斜角缓慢离开锡面,至此一次焊接程序结束,进入下一环节
如遇线路板起泡或有焦味,焊接点锡量少、虚焊、假焊、漏焊等现象,表明温度过高,请适当调低温度,若出现焊锡点光泽度不明亮,焊接点锡量较多或连焊、包焊时则表明温度过低,请适当的提高温度。
2、在锡炉使用中应该注意哪些问题
1、本机必须在安全良好接地,确认供电电压无误时,方可通电;
2、锡槽内严禁加入各种液体,设备工作时禁止非相关人员入内;
3、机器工作过程中,机体外壳温度较高,切勿触摸以免烫伤;
4、如遇停电请切断电源,以免突然高电压烧坏电热管;
5、锡炉温度不宜调太高,过高的温度会导致焊锡老化,也不利锡炉寿命;
6、焊接过程中收集的残留氧化物,可进行二次还原处理;
7、本机不宜在潮湿,可燃性,腐蚀性,高粉尘等恶劣环境下使用;
3、通常锡炉使用中所需要的工具
1、收集槽 1个
2、基板夹 1个
3、刮 板 1个
内热式锡炉
1、如何使用锡炉
在首次使用机器,开启电源开关PID表头亮,应先将PID设定为250℃电热管开始加热;同时将锡条在电热管上来回均匀移动,锡条在加热管上加热后,熔化到锡槽内,熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳,切误把锡条直接放至加热管上,否则加热管温度过高会导致其烧毁;熔锡量掩盖过电热管后,可以将锡条直接放入锡槽自动化锡(推荐含锡量63%的锡条,温度设为220℃-250℃为佳,含锡量60%的锡条,温度设为250℃-280℃为佳,仅供参考)
!注意:首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动,直至锡熔量掩盖过电热管后,方可直接放入锡条化锡,否则,温度过高会导致电热管烧毁。
锡温上升到设定温度时,等温度稍微回落后,用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹,夹住插好元件的线路板,喷敷上助焊剂,再将线路板以倾斜大约45°倾斜角,缓慢进入锡面进行焊接,线路板接触锡面持续2-8秒(以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间)再以45°倾斜角缓慢离开锡面,至此一次焊接程序结束,进入下一环节
如遇线路板起泡或有焦味,焊接点锡量少、虚焊、假焊、漏焊等现象,表明温度过高,请适当调低温度,若出现焊锡点光泽度不明亮,焊接点锡量较多或连焊、包焊时则表明温度过低,请适当的提高温度。
2、在锡炉使用中应该注意哪些问题
1、本机必须在安全良好接地,确认供电电压无误时,方可通电;
2、锡槽内严禁加入各种液体,设备工作时禁止非相关人员入内;
3、机器工作过程中,机体外壳温度较高,切勿触摸以免烫伤;
4、如遇停电请切断电源,以免突然高电压烧坏电热管;
5、锡炉温度不宜调太高,过高的温度会导致焊锡老化,也不利锡炉寿命;
6、焊接过程中收集的残留氧化物,可进行二次还原处理;
7、本机不宜在潮湿,可燃性,腐蚀性,高粉尘等恶劣环境下使用;
3、通常锡炉使用中所需要的工具
1、收集槽 1个
2、基板夹 1个
3、刮 板 1个