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钢材喷砂至Sa2.5级,表面粗糙度30-70mm,表面应除去油脂及污物。
漆膜颜色及外观 | 黑褐色,漆膜平整 |
粘 度,3#转子,6rpm,25℃,CP | ≥3000(漆料) |
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃ | 表干≤1h,实干≤24h |
柔 韧 性 | 1mm |
冲击强度 | 50kg·cm |
附 着 力,划圈法 | ≤2级 |
表面电阻 | ≤10欧姆 |
耐盐水性,3%氯化钠,25℃,30天 | 不起泡、不生锈 |
包装规格 漆:18kg/桶 固化剂:3kg/桶
基本参数
配 比 | 底漆︰固化剂=6︰1(重量比) |
复涂间隔,25℃ | 24h |
施工时限,25℃ | 6h |
理论用量,膜厚50mm,不计损耗 | 130g/㎡ |
配套用漆 后道:H212油品储罐管道抗静电耐油面漆
适用于石油、化工、铁路等行业各种油品储罐及管道内的防锈防腐底漆涂装。
环氧耐油导静电底漆的涂装方式是:使用X-17 专用稀释剂,以0~15%的稀释率稀释,存放于阴凉,干燥,通风处,漆料一年,固化剂六个月。环氧耐油导静电底漆:漆膜坚硬;耐油,抗静电;干燥性能超群;高附着力...
这应该是图纸上产品的表面处理方式吧;我查阅好多资料的,那个mil-c-5541 是美国军方的标准,class1 就是等级1, gold 就是颜色为金色吧, 至于最前面的 chem film 就是化学膜...
耐油防静电油漆可以采用刷涂、辊涂等施工方法。施工表面和配套涂层的选择以及涂层厚度主要根据防腐要求确定。但最好应有1-2周的保养期后投入使用。
具有良好的导电性、耐腐蚀性,对各种油品不产生化学反应,可保证各种油品质量。该漆膜导电性能稳定,表面电阻不大于10欧姆,符合"HG/T2-59-78"标准。
漆料组份:由特种树脂、导电剂、防锈颜料和各种助剂等组成;另一组份:固化剂。
无气喷涂: 喷嘴口径:0.43~0.48mm 喷出压力:20~30MPa
稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~10%(以油漆重量计)
空气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~30%(以油漆重量计)
喷嘴口径:2.0~2.5mm 空气压力:0.3~0.5MPa
滚涂/刷涂:稀释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~10%(以油漆重量计)
存放于阴凉、干燥、通风处,固化剂6个月,漆料一年。
1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完。
3、施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触。
4、配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。
5、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须7天后才能交付使用。
改性环氧低表面处理底漆
1 工业用改性环氧低表面处理底漆的研制 摘要:合成一种分子结构较大的异氰酸酯组份, 作为环氧防腐底漆的固化剂, 用以改性环氧 底漆,使用漆膜具有聚氨酯的柔韧性和环氧树脂的附着力, 配以磷酸盐活性防锈颜料, 使该 防锈漆具有良好的防锈性能、 高度的弹性和柔韧性、 优异的附着力, 用于低表面处理的钢铁 表面,可直接刷涂在旧的漆膜上,对底材处理不彻底的钢铁表面也表现出优异的防腐性能。 关键词:改性环氧,低表面处理,防锈底漆,修补底漆 1引言 钢铁表面所用的防锈底漆始终是涂料防腐中最为关注的问题之一,而环氧涂料是目前 防腐涂料中应用最多的品种之一。环氧树脂具有优异的粘结性、耐磨性、力学性能、电绝缘 性能、化学稳定性、 耐高低温性, 以及收缩率低、 防腐性能好的特点, 在船舶、 工业钢结构、 桥梁等领域应用广泛, 但环氧涂料固化后表面光滑、 交联密度高、 呈三维结构状、 内应力大、 表面能高,对下
油漆表面处理注意事项
油漆表面处理注意事项 表面处理是取得良好涂装效果的关键。 因此,对选择表面处理方法和油漆 配套必须作用周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理也是很重要的,如瑞典标准 SISO55900或 ISO8501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级: A 级 钢材表面完全覆盖 粘附的氧化皮,几乎无铁锈。 B 级 钢材表面已开始锈蚀,氧化皮开始成片状脱落。 C 级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除,但裸眼可看到轻微锈点。 D 级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈点。 根据 SISO55900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝 刷除锈和喷砂除锈的: St ——钢丝刷除锈标准 St2 ,St3 Sa——喷砂除锈标准 Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3 喷砂除锈—— Sa 喷砂除锈前应凿去的、 所有的厚锈层, 可见的油脂和污物也应去除。 喷