选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
扭转弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等 广泛应用于计算机，电子，家电，照相机，仪器，门，摩托车，收割机，汽车，等行业!
生产设备主要设备有:数字化控制多功能电脑卷簧机、机械自动卷簧机、磨簧机、热处理设备、大型热卷弹簧生产线、质量检测仪器。
扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。根据应用要求，设计扭转弹簧的旋向(顺时针或逆时针)，从而确定弹簧的旋向。
d (弹簧线径) :该参数描述了弹簧线的直径。
Dd (心轴最大直径):该参数描述的是工业应用中弹簧轴的最大直径，公差±2%。
Di (内径): 弹簧的内径等于外径减去两倍的线径。扭簧在工作过程中，内径可以减小到心轴直径，
内径公差±2%。
De (外径) : 等于内径加上两倍的线径。扭簧在工作过程中，外径将变小，公差(±2%±0.1)mm。
L0 (自然长度):注意:在工作过程中自然长度会减小，公差±2%。
Ls (支承长度): 这是从弹簧圈身中轴到弹簧支承的长度，公差±2%。
An (最大扭转角度):扭转弹簧的最大扭转角度，公差±15度。
Fn (最大负荷):允许作用在扭转弹簧支承上的最大力，公差±15%。
Mn (最大扭矩): 最大允许扭矩(牛顿*毫米)，公差±15%。
R (弹簧刚度): 这个参数确定弹簧工作时的阻力。单位 牛顿 * 毫米/度，公差±15%。
A1 & F1 & M1 :(扭转角度，负荷和扭矩) : 以下公式可算出扭转角度A1 = M1/R. 知道负荷，可用公式M = F*Ls计算扭矩。
支承位置 :扭转弹簧的支承有四个位置:0°, 90°,180°和 270°
螺旋方向 : 右旋弹簧反时针方向旋，左旋弹簧顺时针方向旋。我们的所有弹簧两种旋向都可生产。
弹簧件号 : 每种弹簧都有唯一编号 : 类别 . (De * 10) . (d * 100) . (N * 100) . 对于右旋的弹簧，相关记号为D。对于左旋的弹簧，相关记号为 G。N 记号表示圈数。例如:D.028.020.0350 件号表示右旋扭簧，外径2.8 mm, 不锈钢线径0.9 mm，共有3.5圈。
性能因数: 弹簧刚度，最大变形量，最大负荷和旋向规格。
弹簧刚度是指，单位角位移产生的角回程扭矩。
最大变形量是指弹簧受损前最大变形量。
扭转弹簧旋向为右旋，左旋和双旋。
扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置...
根据弹簧的动力学来，也就是根据胡可定律进行仿真模拟，这样就可以实现扭转弹簧。弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作" 弹簧 ...
扭转弹簧又称（扭力弹簧）简称(扭簧）扭转弹簧是一种承受扭力矩的圆柱螺旋弹簧。它利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧性较大的弹性材料的扭曲或旋转，使之具有极大的机械能。是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是...
基于SMA驱动的扭转弹簧式分离装置设计概述
基于SMA驱动的扭转弹簧式分离装置设计概述
分离装置能够实现空间分离功能,在火箭的逐级分离、航天器的分离、天线的部署等诸多方面具有重要作用。传统的火工爆炸式虽然有可靠性高、响应速度快、体积小等优点,但爆炸会产生冲击、灰尘、以及不可重复使用等问题也不容忽视。SMA（形状记忆合金）驱动的分离装置具有无污染、冲击小、可重复使用等优点被各国重视,本文对基于SMA驱动的扭转弹簧式分离装置进行分析设计。
扭转缓冲器弹簧的多目标优化设计
扭转缓冲器弹簧的多目标优化设计
以扭转缓冲器弹簧为例,以弹簧自由高度最小、质量最轻为优化目标,建立圆柱螺旋扭转弹簧多目标优化设计的数学模型。采用统一目标法对弹簧进行优化,并借助Matlab优化工具箱进行求解。结果表明:采用该种方法,减小了自由高度,减轻了重量,优化效果显著。
M326222全自动数显式扭转弹簧试验机主要是对各种扭转弹簧，蜗卷弹簧做扭转试验，在一定的转角下测定弹簧的扭矩，或在一定的扭矩下测定弹簧的转角，也可用于其它弹性元件和磨擦机构的扭转试验。
扭矩最小读数值 （Nmm）0.5
扭矩精确测量范围（Nmm）500-5000
扭转角最大读数值( o ) 9999.9
扭转角最小读数值( o ) 0.1
扭矩盘间最大距离（mm） ≥160
扭矩示值相对误差 ≤±1.0%
扭矩示值重复性相对误差 ≤1.0%
工作条件:
试验机在下列条件下正常工作:
(1)在室温20±10 ℃ 范围内,相对湿度≤80%;
(2)在稳固的基础上放置;
(3)在周围无振动,无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中;
(4)电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。2100433B
目前在社会上非常多的机械弹簧投入到各行各业的运用当中，它的作用非常重大，是当今市场上不可或缺的一种材料。随着弹簧材料和几何新状的变化，加工工艺也有所发展。
1.扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。
2.变弹簧外径、变节距和变钢丝直径悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。
3.中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。
4.电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。
现在还有两项技术可以让弹簧成形，分别是热成行工艺和冷成形工艺，虽然这两项技术有相像，但又各怀秘技。
弹簧的热成形工艺：热成形工艺速度能力，最大速度每分钟17件。大弹簧热成形工艺控制能力，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。
弹簧的冷成形工艺：冷成形工艺一次性自动化能力。提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
耐高温不锈钢弹簧、压缩弹簧、耐高温拉伸弹簧、耐高温扭转弹簧、耐高温模具弹簧、耐高温碟形弹簧等
全自动数显式扭转弹簧试验机简介