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排泥钢管主要是指的焊接钢管,焊接钢管包括螺旋钢管和直缝钢管,采用的工艺基本都是双面埋弧焊技术。埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。排泥钢管直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。大口径排泥钢管则大多采用螺旋焊。
焊接钢管
最好的方法就是认真阅读定额计算规则呀。
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钢管水泥复合构件中钢管拔除技术探索研究
探索从水泥基材中拔除钢管的技术,是基于钢材与水泥基材的导热系数、热膨胀系数等的差异,以及介质在低温下失效的特性,通过对钢管迅速降温,破坏型钢与水泥基材间握裹力,从而达到钢管拔除的目的。通过理论计算、有限元模拟和室内试验,初步证实了该方法的可行性。
排泥设备的设置可按污泥量、池数、有无富余池容量、机械的可靠程度、排泥操作状况及经费等因素来决定。常用排泥机械有吸泥机、刮泥机两大类。
刮泥机通过刮泥板将沉淀池底部污泥刮至集泥槽,通过排泥管道排出池外。刮泥方式有链条式、油压往复推进式以及单轨式刮泥机三种。吸泥机将沉降在池底上的污泥刮到泵吸泥口,通过泵吸,边行车边吸泥,然后将污泥排出池外。吸泥机有虹吸式和泵吸式、泵虹两吸式。虹吸式采用潜水泵配水射器或真空泵来形成真空,利用沉淀池与排泥槽内的液位差排泥;泵吸式直接采用潜污泵抽取沉淀污泥;泵虹两吸式由至少两根并排设置的吸泥管和串接在吸泥管上的泵/虹转换排污泵组成,能够根据颗粒沉淀规律进行吸泥,做到在污泥区泵吸吸泥,在沉降区虹吸吸泥,在清水区破坏吸泥,节约了大量水源。
刮泥机与吸泥机的区别主要在于作用机理的不同。吸泥机是吸泥和刮泥一体设备,利用池内液位与泥槽内泥位之间的液位差将池底的污泥“吸”出来。由于污泥沉淀的不均匀在吸泥过程中容易吸出大量的水分,使回流污泥浓度降低。刮泥机利用污泥的沉淀性能,在池底将自然沉淀的污泥拖刮到出泥管道排除,随沉淀时间的增加,池底污泥浓度增加,可以提高回流污泥浓度。
密闭泥仓是一种水力仓式泵,即以高压水为动力,输送介质的周期性排泥设备。密闭泥仓所需高压水的压力可根据排泥高度和管道阻力计算。水源多采用井下主排水泵站的高压水,也可专设高压供水泵,或利用高位水池的自然压头与排泥管构成U形管路。密闭泥仓有钢制和混凝土砌㠓两种,其容积可根据所要求的排泥量和排泥周期计算确定。一般钢制的泥仓容积为4-15m3,混凝土砌㠓的泥仓容积为65-250m3。密闭泥仓通常设置在主排水泵房附近,倾角一般为30°-40°。密闭泥仓一般可以用压气罐或喷射泵配合排泥。先利用压气罐往泥仓送泥,泥仓装满后,关闭进泥管和放气管,打开高压进水管,仓内泥浆在高压水推动下即沿排泥管排至地表。密闭泥仓与压气罐接力排泥。设备结构简单,对泥沙硬度和颗粒大小适应性强,工作可靠甲能力大,效率高,成本低。易实现机械化和自动化,但工程量大,投资多,当使用混凝土砌㠓密闭泥仓时,要求岩石稳固,施工严格,不得渗漏,适合在泥沙量大、服务年限长及需要扬程较高的矿山使用 。
排泥器是一种利用液体射流原理排除沉降罐、除油罐、污水罐等水处理容器底部污泥的装置,由喷嘴、混合管、扩散管、引泥室、吸盘等组成。将排泥器安装在沉降罐底部,喷嘴与工作液管线相连,扩散管与排泥管相连。当工作液通过喷嘴时,产生高速射流,使引泥室内形成真空,罐底污泥从引泥室两侧下面的吸盘被吸入,与高速射流在混合管中混合,随扩散管排出,工作液不断地供给,罐底污泥被不断地吸入排出。
技术特点:
1,排泥器在安装时,不用改变现有沉降罐内部结构,安装简单,操作方便,排泥效果好。
2,所需压力低,采用原用冲泥管线和设备就能满足其动力要求,不需另加设备,所以投资费用少。
3,由于排泥器的使用和安装,彻底解决了油田污泥的清理问题。
技术参数:
助排液压力≥0.6MPa~1.5MPa
排污物效率≥80%
工作温度≤150℃
排泥面 10~15㎡/套
连接方式 焊接2100433B