平面板的打磨抛光流程:检查材料的状况-胶补-开机前检查-上板-切边-依次启动各磨头-观察打磨抛光的情况-调整打磨参数-烘干-打蜡、清洁-检验-下板-包装。

弧面板的打磨抛光流程:检查材料状况-胶补-人工粗磨-检验-上板-开机前检查-粗磨-检查粗磨情况-细磨-抛光-检查抛光情况-下板。

异型线条的打磨抛光流程:检查材料的状况-检查造型的形状是否合格-按标准模板画轮廓线-粗磨两端面-从两端往中间粗磨-细磨-拼接-水磨刀400#后拆开-打磨抛光-检验。

粗磨:要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位;

半细磨:将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑;

细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度;

精磨:加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右;

抛光:表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度(85度以上)。注意:抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加适量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。

抛光的过程有2个，即"干抛光与湿抛光"，抛光磨石在"干与湿"之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。