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过滤式间歇性操作离心机一种,转鼓拦液板与滤袋固定在一起,拦液板与转鼓通过插销固定,进料后通过过滤分离,固相在滤袋内形成滤饼,停机将插销松开并用电葫芦将滤袋吊出卸料,从而形成一个工作循环,每小时可完成循环处理3-8次。
转鼓由装有离合器的传动部件启动高速运转产生离心力场,将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离,滤渣被截留在转鼓里,滤液经出液管导入收集容器中,待达到装料限度后,停止加料,切断电源,用制动装置使转鼓停止运转(配备变频器时可用制动单元来实现),打开机盖,用吊装工具将滤袋吊出机体,卸料,即完成一个工作循环。
平板吊袋离心机就是间歇操作, 由驱动装置、机体、机壳、转鼓、吊袋、刹车装置、离合器等部件组成,吊袋异地卸料的密闭型过滤设备,物料由上部加入转鼓,在离心力场作用下,液相穿过过滤介质排出机外,固相物截留在转鼓内,停机后将拦液板和滤带一同吊出,到指定地点卸料。
1、采用变频控制,启动平稳,分离因数可调。
2、吊袋卸料,劳动强度低,工效高。
3、结构设计合理,有效的消除了卫生死角,结构件过渡圆滑,表面经抛光处理,外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式,可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。
4、机座与机壳为整体焊接结构,承载强度高。
5、机座为平板式结构,降低了机器重心,安装空间更小,平板式机座又可作为操作平台,操作起来更方便。
6、配置液态阻尼减振器,更有效的消除振动,简化日常保养。
7、外壳翻盖,设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。
8、配置在线清洗系统,可对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗,符合 GMP 规范。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。具体原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉...
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物种各组分的机械。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 离...
【 工作原理】:离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互...
1吊袋离心机安全操作规程
1 目的 为了使公司的员工掌握正确的操作程序,减少员工的误操作,杜绝人员受伤事故的发生, 特制定此规程。 2 适用范围 本规程适用于公司各生产车间。 3内容 3.1 运转前检查 3.1.1 检查转鼓内外有无异物,滤孔是否有堵塞,保证滤液管道及转鼓滤孔畅通,用手转 到转鼓,检查有无异常刮碰及声音、有无转到不灵活现象,检查转鼓腐蚀情况及有无变形。 3.1.2 检查吊袋螺栓有无松动,吊袋螺栓包括挡销螺栓、三个吊环的固定螺栓、固定滤布 的螺栓等,检查离心机上的紧固件是否松动。 (主轴螺帽、刹车螺栓轴承箱、定电机固螺栓) 3.1.3 仔细检查滤布是否有破损的地方, 如有破损必须更换或缝补好, 检查吊袋是否铺平。 3.1.4 检查插销是否插紧、 插好,检查插销必须有第二人复查, 再次确认并填好运行记录。 3.1.5 盖好上盖后将所有扣紧手柄按下锁紧。 3.1.6 皮带是否齐全,松紧是否合适。电机上应加
离心机设计-离心机设备
I 摘要 离心机是利用离心力, 分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物 中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开; 或将乳浊液中 两种密度不同, 又互不相溶的液体分开 (例如从牛奶中分离出奶油 );它 也可用于排除湿固体中的液体, 例如用洗衣机甩干湿衣服; 特殊的超速 管式分离机还可分离不同密度的气体混合物; 利用不同密度或粒度的固 体颗粒在液体中沉降速度不同的特点, 有的沉降离心机还可对固体颗粒 按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理 和船舶等部门。 中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转 甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜, 这就是离心分离原理的早期 应用。 工业离心机诞生于欧洲, 比如 19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用 的三足式离心机,和制糖厂分离结晶 砂糖用的上悬式离心机。这些最 早的离心机
主要特点:
1、
2、吊袋卸料,劳动强度低,工效高。
3、结构设计合理,有效的消除了卫生死角,结构件过渡圆滑,表面经抛光处理,外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式,可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。
4、机座与机壳为整体焊接结构,承载强度高。
5、机座为平板式结构,降低了机器重心,安装空间更小,平板式机座又可作为操作平台,操作起来更方便。
6、配置液态阻尼减振器,更有效的消除振动,简化日常保养。
7、外壳翻盖,设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。
8、配置在线清洗系统,可对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗,保证了洁净度要求,符合 GMP 规范。
9、结构简单,操作维修方便。
10、晶粒不易破碎。
11、配置氮气保护系统,保证离心机内腔与外部空气隔离。
12、通用性强,适用范围广。
13、密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求,适合于有毒和易燃易爆场合的应用。
以上配置有化工用和制药用之分,可视具体要求选配,以达到技术经济性要求。
标准配置:
◎结构:外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔;密闭结构,转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料 (SUS304) 制造。
◎所有紧固件为不锈钢件。
◎传动与制动:普通电机(或防爆电机)+变频器+能耗制动。
◎电控装置(控制箱)
◎液态阻尼减振器。
◎机器出厂时配专用吊具 1 套。
选装配置:
◎在线清洗系统。
◎氮气保护系统。
◎按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料( SUS304 、 316 、 316L 、 321 等)或钛材(TA)。
◎过振动保护装置。
◎开盖保护装置。
◎现场防爆按钮。
技术参数:
项目 | 型号 | ||||
PSD800 | PSD1000 | PSD1200 | PSD1250 | PSD1500 | |
转鼓直径 mm | 800 | 1000 | 1200 | 1250 | 1500 |
转鼓容积 L | 100 | 155 | 310 | 360 | 600 |
最大装料限量 kg | 140 | 200 | 420 | 480 | 800 |
转鼓转速 r/min | 1200 | 1000 | 960 | 960 | 850 |
分离因数 | 645 | 560 | 620 | 645 | 605 |
电机功率 kw | 7.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 30 |
外形尺寸 (长宽高) mm | 1550*1200*1300 | 1800*1400*1300 | 2400*1900*1500 | 2400*1900*1500 | 2600*2200*1800 |
机器重量 kg | 1500 | 2000 | 3000 | 3200 | 5000 |
1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
用于机械发动机的动力试验,调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备,装配平台,维修设备的基础工作面。
高强度铸铁HT200-400
HB770-240,圆形平板在经过人工退火600°-700°和自然时效2-8年后,精度稳定,耐磨性能好。
分别为0,1,2,3级四个级别。